研磨細度是涂料中顏料及體質顏料分散程度的一種量度，即在規定的試驗條件下，於刮板細度計上所獲得的讀數。該讀數表示了刮板細度計某處凹槽的深度，在該處用肉眼能清楚地看到被測樣品中突出於槽深的固體顆粒，間接表示涂料中顏料聚集體的最大粒徑。細度檢測中測得的數值并不是單個顏料或體質顏料粒子的大小，而是色漆在生產過程中顏料研磨分散后存在的凝聚團的大小。對研磨細度的測量可以評價涂料生產中研磨的合格程度，也可以比較不同研磨程序的合理性以及所使用研磨設備的效能。
一、涂料研磨細度測定的目的和意義
研磨細度是色漆重要的內在質量之一，它對於成膜質量，漆膜光澤，耐久性，涂料的貯存穩定性等均有很大影響，因而成為涂料生產的常規性必檢項目之一。
1、研磨細度影響漆膜光學性質
顏料的遮蓋力和著色力取決於分散度，分散度越高，顏料的遮蓋力和著色力越大，這是因為顏料分散度越高，則顏料與漆料接觸的表面積越大，即顏料在漆料中的作用發揮得越充分，其著色力和遮蓋力也就越大。另外，色漆研磨得越細，所制備的漆膜越平整，因而漆膜光澤也越高。
2、研磨細度影響漆膜耐久性
一般認為，顏料顆粒的最大限度不應超過一次形成的漆膜厚度，如果顏料顆粒大於漆膜厚度，則漆膜表面將呈現粗糙而不平整狀態，一方面會使漆膜光澤下降，同時由於顏料顆粒突出在漆膜之上，在受到外界日光風雨的侵蝕或機械力作用下，這些凸出的顆粒便會從漆膜中脫出，使漆膜表面殘留下細微針孔并因透水性作用漸變為易腐蝕的中心，從而影響漆膜的耐久性，降低其對基材的保護性能。
3、研磨細度影響色漆的貯存穩定性
顏料顆粒細、分散程度好的色漆在其長期貯存過程中不易發生沉淀結塊，從而提高了貯存穩定性。但對顏料的研磨細度要求并非一概而論，過分地追求研磨細度，將會使漆膜的附著力下降，因此應根據涂料的不同品種與用途，合理選擇其研磨細度。
通常對於醇酸、氨基類裝飾性要求較高的磁漆，規定其研磨細度不大於20μm；而對於各種底漆，考慮其附著力性能要求，研磨細度一般在50μm左右。
二、涂料研磨細度的測定
色漆研磨細度的測定，目前國內外普遍采用刮板細度計法。中國先后制訂的兩項試驗方法國家標準GB/T 1724-1979（1989）《涂料細度測定法》和GB/T 6753.1-1986《涂料研磨細度的測定》（等效采用國際標準ISO 1524-1983），分別對應用刮板細度計法測定涂料細度、俗稱國際刮板和國際刮板的測試原理、結構特征、操作方法、終點判定、結果表示和應用范圍，均作出明確的規定。
1、測試原理
刮板細度計法的測試原理，是利用刮板細度計上打楔形溝槽將涂料刮出一個楔形層，用肉眼辨別濕膜內顆粒出現的顯著位置以得出細度讀數。
2、結構特征
GB/T 1724-1979（1989）中規定的國際刮板細度計由工具金鋼（牌號Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形溝槽長155mm±0.5mm、寬12mm±0.2mm，依據不同規格的測定范圍，在150mm長度內分別刻有0～150μm、0～100μm、0～50μm的表示槽深的等分刻度線，其分度、溝槽傾斜度和推薦測試范圍如表1所示。三種規格細度計的正面槽底及反面平直度允許差0.003mm /全長，正面光潔度為10，分度值誤差為±0.001mm。刮刀則是由優質工具碳素鋼（牌號T10A）制成，長為60mm±0.5mm、寬42mm±0.5mm，兩面刀刃均需磨光，刀刃平直度允許差0.002mm /全長，表面光潔度為8，刀刃研磨光潔度為10。
GB/T 6753.1-1986中規定有100μm、50μm、25μm和15μm四種規格的國際標準刮板細度計，均由長約175mm、寬65 mm、厚13mm經淬火的磨光鋼板制成，其表面開有一條或兩條長約140mm、寬12.5mm的楔形溝槽，這類國際刮板細度計的分度和推薦測試細度范圍如表2所示。刮刀由長約90 mm、寬40mm、厚6mm的雙刃鋼片制成。
表1 國際刮板細度計主要技術特征
表2 國際刮板細度計主要技術特征
3、操作方法
將符合產品標準粘度指標的試樣，滴入預先徹底洗凈乾燥的細度計溝槽的最深部位，用兩手的大拇指和食指捏住刮刀，將刮刀的刀口放在細度計溝槽最深一端，在3秒鐘內用刮刀垂直地把試樣刮過溝槽的整個長度，并立即以15°～30°角觀察，找出判斷點的刻度值即為試樣的細度。
4、終點判定
國家標準GB/T 1724-1979（1989）中規定，對於采用國際刮板細度計測試的判定方法，是在對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處記下讀數，以μm表示。而在GB/T 6753.1-1986中規定，對於采用國際刮板細度計測試的判定方法，則是觀察試樣首先出現密集顆粒點之處，特別是在橫跨溝槽3 mm寬的條帶內包含有5～10個顆粒的位置，即顆粒點密集處記下讀數，并以μm表示。由此可見，對於采用兩類細度計測試的終點判定，其讀數方法完全不同，測定時應予區別，充分注意。
5、結果表示
國產的刮板細度計以微米（μm）表示被測試樣的研磨細度，如圖1所示。國外的細度計也有采用密耳（mil）（1mil=25.4μm）、海格曼（Hegmann）等級（0～8級）和FSPT規格（0～10級）來表示的，它們的換算關系如圖2所示。
1-磨光平板；2-刮刀
圖1 刮板細度計（0～150μm）
海格曼等級
圖2 研磨細度換算圖
關於測試精度，國際刮板細度計要求平行試驗三次，試驗結果取兩次相近讀數的算數平均值，而兩次讀數的誤差不應大於儀器的最小分度值。國際制板國度計則規定計算三次測定的平均值，并以與初始讀數相同的精度（對100μm細度計為5μm，對50 μm細度計為2μm，對25μm細度計為1 μm，對15μm細度計為0.5μm）記錄其結果。
6、應用范圍
上述兩類細度計的各種規格，適用於所有含顏料的色漆和色漿細度測定，也可用於檢查清漆中微小的機械雜質。
三、影響細度測定的主要因素
1、被測產品的取樣必須具有代表性。如對於三輥機漆幕應分別對中間和兩邊采樣，對成品應在包裝前實施多次細度監測。
2、被測漆液的粘度將會影響細度測定。通常涂料的粘度與細度成反比，因此對於成品的細度檢驗應在符合其粘度標準的試驗條件下進行。
3、溶劑的揮發速度會影響涂料的細度測定。溶劑的快速揮發，將導致被測漆液的細度變化，所以測定其細度時，必須在規定的時間內讀出細度值。
4、被測漆液中存在氣泡也會影響細度測定。因此涂料經攪拌后應稍加放置使氣泡逸出，取樣滴入細度板溝槽時，更要注意避免氣泡。
5、冬季生產的水性漆，由於氣溫過低，有時會使漆液中乙醇胺和水凝析出來，因此應將漆液用水加熱40℃～50℃再冷卻至室溫后測定細度，以保證測定結果準確。
6、每次測定完畢后應立即用適宜的溶劑仔細清洗細度計和刮刀，長期不用時要用中性礦物油將其涂抹保護，以免細度板表面受蝕而影響使用。
7、通常因刮刀硬度比細度板硬度低，長期使用后刮刀刃易受磨損，造成測定細度值偏高的誤差，故需由計量部門定期檢定，使用過程中則要隨 時注意檢查。當以刮刀刀刃與細度板面垂直接觸時，要經常觀察刮刀與細度板溝槽的最淺位置之間是否透光，一旦發現透光即表明刮刀刀刃磨損嚴重，則此刮刀不能繼續使用，否則將會損傷細度板的溝槽。
1996年7月1日由國家技術監督局頒布實施的刮板細度計國家計量檢定規程（JJG 905-96），應當成為全國各地計量部門定期對新制造、使用中和修理后，測量范圍為0～15μm、0～25μm、0～50μm、0～100μm和0～150μm刮板細度計進行檢定的技術規范。
一、涂料研磨細度測定的目的和意義
研磨細度是色漆重要的內在質量之一，它對於成膜質量，漆膜光澤，耐久性，涂料的貯存穩定性等均有很大影響，因而成為涂料生產的常規性必檢項目之一。
1、研磨細度影響漆膜光學性質
顏料的遮蓋力和著色力取決於分散度，分散度越高，顏料的遮蓋力和著色力越大，這是因為顏料分散度越高，則顏料與漆料接觸的表面積越大，即顏料在漆料中的作用發揮得越充分，其著色力和遮蓋力也就越大。另外，色漆研磨得越細，所制備的漆膜越平整，因而漆膜光澤也越高。
2、研磨細度影響漆膜耐久性
一般認為，顏料顆粒的最大限度不應超過一次形成的漆膜厚度，如果顏料顆粒大於漆膜厚度，則漆膜表面將呈現粗糙而不平整狀態，一方面會使漆膜光澤下降，同時由於顏料顆粒突出在漆膜之上，在受到外界日光風雨的侵蝕或機械力作用下，這些凸出的顆粒便會從漆膜中脫出，使漆膜表面殘留下細微針孔并因透水性作用漸變為易腐蝕的中心，從而影響漆膜的耐久性，降低其對基材的保護性能。
3、研磨細度影響色漆的貯存穩定性
顏料顆粒細、分散程度好的色漆在其長期貯存過程中不易發生沉淀結塊，從而提高了貯存穩定性。但對顏料的研磨細度要求并非一概而論，過分地追求研磨細度，將會使漆膜的附著力下降，因此應根據涂料的不同品種與用途，合理選擇其研磨細度。
通常對於醇酸、氨基類裝飾性要求較高的磁漆，規定其研磨細度不大於20μm；而對於各種底漆，考慮其附著力性能要求，研磨細度一般在50μm左右。
二、涂料研磨細度的測定
色漆研磨細度的測定，目前國內外普遍采用刮板細度計法。中國先后制訂的兩項試驗方法國家標準GB/T 1724-1979（1989）《涂料細度測定法》和GB/T 6753.1-1986《涂料研磨細度的測定》（等效采用國際標準ISO 1524-1983），分別對應用刮板細度計法測定涂料細度、俗稱國際刮板和國際刮板的測試原理、結構特征、操作方法、終點判定、結果表示和應用范圍，均作出明確的規定。
1、測試原理
刮板細度計法的測試原理，是利用刮板細度計上打楔形溝槽將涂料刮出一個楔形層，用肉眼辨別濕膜內顆粒出現的顯著位置以得出細度讀數。
2、結構特征
GB/T 1724-1979（1989）中規定的國際刮板細度計由工具金鋼（牌號Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形溝槽長155mm±0.5mm、寬12mm±0.2mm，依據不同規格的測定范圍，在150mm長度內分別刻有0～150μm、0～100μm、0～50μm的表示槽深的等分刻度線，其分度、溝槽傾斜度和推薦測試范圍如表1所示。三種規格細度計的正面槽底及反面平直度允許差0.003mm /全長，正面光潔度為10，分度值誤差為±0.001mm。刮刀則是由優質工具碳素鋼（牌號T10A）制成，長為60mm±0.5mm、寬42mm±0.5mm，兩面刀刃均需磨光，刀刃平直度允許差0.002mm /全長，表面光潔度為8，刀刃研磨光潔度為10。
GB/T 6753.1-1986中規定有100μm、50μm、25μm和15μm四種規格的國際標準刮板細度計，均由長約175mm、寬65 mm、厚13mm經淬火的磨光鋼板制成，其表面開有一條或兩條長約140mm、寬12.5mm的楔形溝槽，這類國際刮板細度計的分度和推薦測試細度范圍如表2所示。刮刀由長約90 mm、寬40mm、厚6mm的雙刃鋼片制成。
表1 國際刮板細度計主要技術特征
表2 國際刮板細度計主要技術特征
3、操作方法
將符合產品標準粘度指標的試樣，滴入預先徹底洗凈乾燥的細度計溝槽的最深部位，用兩手的大拇指和食指捏住刮刀，將刮刀的刀口放在細度計溝槽最深一端，在3秒鐘內用刮刀垂直地把試樣刮過溝槽的整個長度，并立即以15°～30°角觀察，找出判斷點的刻度值即為試樣的細度。
4、終點判定
國家標準GB/T 1724-1979（1989）中規定，對於采用國際刮板細度計測試的判定方法，是在對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處記下讀數，以μm表示。而在GB/T 6753.1-1986中規定，對於采用國際刮板細度計測試的判定方法，則是觀察試樣首先出現密集顆粒點之處，特別是在橫跨溝槽3 mm寬的條帶內包含有5～10個顆粒的位置，即顆粒點密集處記下讀數，并以μm表示。由此可見，對於采用兩類細度計測試的終點判定，其讀數方法完全不同，測定時應予區別，充分注意。
5、結果表示
國產的刮板細度計以微米（μm）表示被測試樣的研磨細度，如圖1所示。國外的細度計也有采用密耳（mil）（1mil=25.4μm）、海格曼（Hegmann）等級（0～8級）和FSPT規格（0～10級）來表示的，它們的換算關系如圖2所示。
1-磨光平板；2-刮刀
圖1 刮板細度計（0～150μm）
海格曼等級
圖2 研磨細度換算圖
關於測試精度，國際刮板細度計要求平行試驗三次，試驗結果取兩次相近讀數的算數平均值，而兩次讀數的誤差不應大於儀器的最小分度值。國際制板國度計則規定計算三次測定的平均值，并以與初始讀數相同的精度（對100μm細度計為5μm，對50 μm細度計為2μm，對25μm細度計為1 μm，對15μm細度計為0.5μm）記錄其結果。
6、應用范圍
上述兩類細度計的各種規格，適用於所有含顏料的色漆和色漿細度測定，也可用於檢查清漆中微小的機械雜質。
三、影響細度測定的主要因素
1、被測產品的取樣必須具有代表性。如對於三輥機漆幕應分別對中間和兩邊采樣，對成品應在包裝前實施多次細度監測。
2、被測漆液的粘度將會影響細度測定。通常涂料的粘度與細度成反比，因此對於成品的細度檢驗應在符合其粘度標準的試驗條件下進行。
3、溶劑的揮發速度會影響涂料的細度測定。溶劑的快速揮發，將導致被測漆液的細度變化，所以測定其細度時，必須在規定的時間內讀出細度值。
4、被測漆液中存在氣泡也會影響細度測定。因此涂料經攪拌后應稍加放置使氣泡逸出，取樣滴入細度板溝槽時，更要注意避免氣泡。
5、冬季生產的水性漆，由於氣溫過低，有時會使漆液中乙醇胺和水凝析出來，因此應將漆液用水加熱40℃～50℃再冷卻至室溫后測定細度，以保證測定結果準確。
6、每次測定完畢后應立即用適宜的溶劑仔細清洗細度計和刮刀，長期不用時要用中性礦物油將其涂抹保護，以免細度板表面受蝕而影響使用。
7、通常因刮刀硬度比細度板硬度低，長期使用后刮刀刃易受磨損，造成測定細度值偏高的誤差，故需由計量部門定期檢定，使用過程中則要隨 時注意檢查。當以刮刀刀刃與細度板面垂直接觸時，要經常觀察刮刀與細度板溝槽的最淺位置之間是否透光，一旦發現透光即表明刮刀刀刃磨損嚴重，則此刮刀不能繼續使用，否則將會損傷細度板的溝槽。
1996年7月1日由國家技術監督局頒布實施的刮板細度計國家計量檢定規程（JJG 905-96），應當成為全國各地計量部門定期對新制造、使用中和修理后，測量范圍為0～15μm、0～25μm、0～50μm、0～100μm和0～150μm刮板細度計進行檢定的技術規范。
