9月26日，位于文山馬塘工業園區的文山氧化鋁廠在一片彩旗飄揚和鞭炮轟鳴的熱烈氣氛中舉行竣工儀式，標志著歷時千年的文山80萬氧化鉛項目建設完成。省委常委李培參加竣工儀式并宣布文山氧化鉛項目竣工。
總投資近50億、年產量80萬噸的云南文山氧化鋁項目，是云南冶金集團“十一五”規劃的重點項目，是文山州建州以來投資最大的工業項目，也是云南省20個重大工業建設項目。文山氧化鉛項目建設填補了云南省氧化鋁生產的空白，完善了省鋁工業產業鏈。
據悉，文山氧化鉛項目采用先進的拜耳法生產工藝，并集合當今國內外最先進的一水硬鋁石礦生產砂狀氧化鋁的技術和裝備，其核心技術源自德國管道化溶出和丹麥浮焙燒爐技術，50臺關鍵設備是從美、英、德、法等6個國家引進的，并應用了4項國內專利技術，從而創新性地突破了氧化鋁工業燃氣制取及二氧化硫的處理難題。項目及其配套礦山項目的建設，年開采生產鋁土精礦200萬噸，生產商品冶金級砂狀氧化鋁80萬噸，在有效利用文山豐富的石灰石資源的同時，還可用氯堿工業的電石渣替代石灰乳，為低品位、難處理的鋁土礦資源的綜合利用探索出了一條成功的路子，還可從赤泥中回收提取鐵精礦20萬噸，從母液中提取鎵1.5萬噸，進而實現了資源綜合利用和循環經濟。
項目采用了大量的節能工藝和裝備，實現了節能減排。其中，利用鍋爐蒸汽的余壓發電，年可發電2.02億度；用氨肥法脫硫專利技術處理煙氣中的二氧化硫，可產副產品硫酸銨化肥6萬噸；用栲膠法專利技術對煤氣中的硫化氫進行脫硫處理，可產副產品硫膏100萬噸；通過對赤泥的綜合回收利用，可減排廢棄物25萬噸；把生產和生活廢水集中處理后作為工藝循環用水和綠化用水，可實現廢水的零排放；主體礦山采用尾礦壓濾干法外排技術對采空區進行回填復墾，可實現“綠色礦山”的目標。
項目還引進了中科院山西煤化所的灰熔聚硫化床粉煤氣化工藝制取工業燃氣專利技術。據悉，這是該專利技術在國內首次成功應用，也是全國鋁工業乃至有色行業的首次應用，生產煤氣的效率是傳統煤氣發生爐的5~6倍。
文山氧化鉛項目與其配套礦山項目生產達標后，可實現年銷售收入近25億元，利稅總額6~8億元，將有力地帶動文山州機械、能源、化工、建材、交通運輸、服務等行業的發展，進一步優化全州工業結構。
總投資近50億、年產量80萬噸的云南文山氧化鋁項目，是云南冶金集團“十一五”規劃的重點項目，是文山州建州以來投資最大的工業項目，也是云南省20個重大工業建設項目。文山氧化鉛項目建設填補了云南省氧化鋁生產的空白，完善了省鋁工業產業鏈。
據悉，文山氧化鉛項目采用先進的拜耳法生產工藝，并集合當今國內外最先進的一水硬鋁石礦生產砂狀氧化鋁的技術和裝備，其核心技術源自德國管道化溶出和丹麥浮焙燒爐技術，50臺關鍵設備是從美、英、德、法等6個國家引進的，并應用了4項國內專利技術，從而創新性地突破了氧化鋁工業燃氣制取及二氧化硫的處理難題。項目及其配套礦山項目的建設，年開采生產鋁土精礦200萬噸，生產商品冶金級砂狀氧化鋁80萬噸，在有效利用文山豐富的石灰石資源的同時，還可用氯堿工業的電石渣替代石灰乳，為低品位、難處理的鋁土礦資源的綜合利用探索出了一條成功的路子，還可從赤泥中回收提取鐵精礦20萬噸，從母液中提取鎵1.5萬噸，進而實現了資源綜合利用和循環經濟。
項目采用了大量的節能工藝和裝備，實現了節能減排。其中，利用鍋爐蒸汽的余壓發電，年可發電2.02億度；用氨肥法脫硫專利技術處理煙氣中的二氧化硫，可產副產品硫酸銨化肥6萬噸；用栲膠法專利技術對煤氣中的硫化氫進行脫硫處理，可產副產品硫膏100萬噸；通過對赤泥的綜合回收利用，可減排廢棄物25萬噸；把生產和生活廢水集中處理后作為工藝循環用水和綠化用水，可實現廢水的零排放；主體礦山采用尾礦壓濾干法外排技術對采空區進行回填復墾，可實現“綠色礦山”的目標。
項目還引進了中科院山西煤化所的灰熔聚硫化床粉煤氣化工藝制取工業燃氣專利技術。據悉，這是該專利技術在國內首次成功應用，也是全國鋁工業乃至有色行業的首次應用，生產煤氣的效率是傳統煤氣發生爐的5~6倍。
文山氧化鉛項目與其配套礦山項目生產達標后，可實現年銷售收入近25億元，利稅總額6~8億元，將有力地帶動文山州機械、能源、化工、建材、交通運輸、服務等行業的發展，進一步優化全州工業結構。
