“為磷石膏找了10多年出路，現在終于能稍微松口氣了。”寧夏魯西化工化肥有限公司總經理馮德學日前接受記者采訪時微笑著說。
寧夏魯西隸屬于山東魯西化工集團，前身是寧夏回族自治區一家年產3萬噸磷酸二銨的小磷肥廠，2002年被山東魯西化工兼并后擴產為擁有20萬噸/年二銨產能的中型磷肥企業。企業位于銀川市西夏區，離銀川市中心僅10多千米車程，當地政府領導曾就磷石膏處理問題屢屢與馮德學談話。為了給自家磷石膏找出路，馮德學著實費了不少心思，剛開始是在廠區周邊堆放，后來又在幾十千米外的郊區租渣場存放，但堆積如山的磷石膏始終是他難以祛除的心病。
2004年，寧夏魯西和寧夏石膏建材研究院合作開發了一條10萬噸/年閃燒法石膏粉生產線，每年可消耗磷石膏15萬噸。原以為該項目上馬后能夠緩解磷石膏堆放之急，但事與愿違。“我們的石膏粉項目上得早，寧夏新型建材起步晚，當時石膏建材在寧夏還沒推廣開，石膏砌塊、石膏板都未開發出來。”馮德學回憶道。辛辛苦苦生產出來的合格石膏粉只能堆在車間里，石膏粉生產線時產時停。
“我們的專長是化工，對于建材產品的深加工以及市場推廣還是外行。”這次嘗試雖然沒有給磷石膏找到最終出路，卻讓馮德學得到不小的啟發：要想發揮磷石膏的建材價值，必須與懂行的企業合作。認識到這一點后他開始調整策略，希望把磷石膏“嫁”出去，借力除廢。2006年，馮德學聽說山東泰山石膏有限公司在磷石膏建材上有突破，便三番五次引薦該公司來西北考察，最終促成了泰山石膏公司落戶銀川，2011年建成了石膏板年產能3000萬平方米的生產基地。
其實，在山東泰山公司落廠銀川之前，當地已經有一家600萬平方米/年的玉林石膏板材廠。泰山公司剛到銀川時抱著探市場的心理購下了這家石膏板材廠。“玉林廠的石膏板生產線磷石膏用量較少，我們以玉林為依托對當地市場進行一段考察后，決定上馬一條以磷石膏為主要原材料的新型生產線。”泰山（銀川）石膏有限公司綜合管理處處長王華芝告訴記者。玉林廠生產線使用的石膏原料中磷石膏只能占20%～30%，另外70%～80%需要用天然石膏。而泰山專利技術完全不用天然石膏，而是把磷石膏與脫硫石膏配合使用，其中磷石膏占比80%以上。
王華芝帶領記者參觀了去年3月建成的3000萬平方米/年石膏板材生產線。在12000平方米的生產車間里，王華芝向記者介紹了磷石膏板材的工藝流程：第一步是將磷石膏和脫硫石膏混合材料進行煅燒、除水和料性改造，制漿并加入輔助材料；第二步是將石膏漿注入兩層護面紙之間并壓制成型；第三步是進入干燥設備進行烘干處理。
看到簡練明晰的工藝流程，記者不禁問道：“所有磷石膏都能制成磷石膏板材么？”
“當然不是了。”王華芝呵呵一笑，“有兩個關鍵要素：一是磷石膏的質量和品位；二是掌握專利技術！”據王華芝介紹，要生產出生產合格石膏板材，磷石膏中各種重金屬和放射性物質含量必須達標，同時石膏品位應在80%以上。而磷石膏生產石膏板的技術難度主要在石膏料漿調配和成型烘干上，目前泰山公司已經掌握了激光測距調漿和熱風爐烘干等專利技術。“引進國外同樣的生產線得花一個億，而我們自建生產線僅用3000萬元。”王華芝說。
據了解，因為產品質量可靠，山東泰山的磷石膏板材在當地頗受歡迎，銀川市樂童世家、紅星美凱龍、新華百貨等地標性建筑在內部裝修時都批量采購其磷石膏板材。該廠1億元的建廠投資，預計3～5年就能收回。
“我算是給磷石膏找到婆家了。”馮德學興奮地告訴記者。他向記者算了一筆賬：寧夏魯西部分生產線由磷酸二銨轉產復合肥后每年磷石膏產量約40萬噸，泰山公司年消耗35萬噸，2萬～3萬噸用于土壤改良，加上其他建材廠消耗幾萬噸，寧夏魯西每年新增磷石膏利用率幾乎達到了100%。
“隨著當地建材市場的發展，我相信以前存下的磷石膏也能一并‘嫁’出去！”馮德學滿懷信心。
寧夏魯西隸屬于山東魯西化工集團，前身是寧夏回族自治區一家年產3萬噸磷酸二銨的小磷肥廠，2002年被山東魯西化工兼并后擴產為擁有20萬噸/年二銨產能的中型磷肥企業。企業位于銀川市西夏區，離銀川市中心僅10多千米車程，當地政府領導曾就磷石膏處理問題屢屢與馮德學談話。為了給自家磷石膏找出路，馮德學著實費了不少心思，剛開始是在廠區周邊堆放，后來又在幾十千米外的郊區租渣場存放，但堆積如山的磷石膏始終是他難以祛除的心病。
2004年，寧夏魯西和寧夏石膏建材研究院合作開發了一條10萬噸/年閃燒法石膏粉生產線，每年可消耗磷石膏15萬噸。原以為該項目上馬后能夠緩解磷石膏堆放之急，但事與愿違。“我們的石膏粉項目上得早，寧夏新型建材起步晚，當時石膏建材在寧夏還沒推廣開，石膏砌塊、石膏板都未開發出來。”馮德學回憶道。辛辛苦苦生產出來的合格石膏粉只能堆在車間里，石膏粉生產線時產時停。
“我們的專長是化工，對于建材產品的深加工以及市場推廣還是外行。”這次嘗試雖然沒有給磷石膏找到最終出路，卻讓馮德學得到不小的啟發：要想發揮磷石膏的建材價值，必須與懂行的企業合作。認識到這一點后他開始調整策略，希望把磷石膏“嫁”出去，借力除廢。2006年，馮德學聽說山東泰山石膏有限公司在磷石膏建材上有突破，便三番五次引薦該公司來西北考察，最終促成了泰山石膏公司落戶銀川，2011年建成了石膏板年產能3000萬平方米的生產基地。
其實，在山東泰山公司落廠銀川之前，當地已經有一家600萬平方米/年的玉林石膏板材廠。泰山公司剛到銀川時抱著探市場的心理購下了這家石膏板材廠。“玉林廠的石膏板生產線磷石膏用量較少，我們以玉林為依托對當地市場進行一段考察后，決定上馬一條以磷石膏為主要原材料的新型生產線。”泰山（銀川）石膏有限公司綜合管理處處長王華芝告訴記者。玉林廠生產線使用的石膏原料中磷石膏只能占20%～30%，另外70%～80%需要用天然石膏。而泰山專利技術完全不用天然石膏，而是把磷石膏與脫硫石膏配合使用，其中磷石膏占比80%以上。
王華芝帶領記者參觀了去年3月建成的3000萬平方米/年石膏板材生產線。在12000平方米的生產車間里，王華芝向記者介紹了磷石膏板材的工藝流程：第一步是將磷石膏和脫硫石膏混合材料進行煅燒、除水和料性改造，制漿并加入輔助材料；第二步是將石膏漿注入兩層護面紙之間并壓制成型；第三步是進入干燥設備進行烘干處理。
看到簡練明晰的工藝流程，記者不禁問道：“所有磷石膏都能制成磷石膏板材么？”
“當然不是了。”王華芝呵呵一笑，“有兩個關鍵要素：一是磷石膏的質量和品位；二是掌握專利技術！”據王華芝介紹，要生產出生產合格石膏板材，磷石膏中各種重金屬和放射性物質含量必須達標，同時石膏品位應在80%以上。而磷石膏生產石膏板的技術難度主要在石膏料漿調配和成型烘干上，目前泰山公司已經掌握了激光測距調漿和熱風爐烘干等專利技術。“引進國外同樣的生產線得花一個億，而我們自建生產線僅用3000萬元。”王華芝說。
據了解，因為產品質量可靠，山東泰山的磷石膏板材在當地頗受歡迎，銀川市樂童世家、紅星美凱龍、新華百貨等地標性建筑在內部裝修時都批量采購其磷石膏板材。該廠1億元的建廠投資，預計3～5年就能收回。
“我算是給磷石膏找到婆家了。”馮德學興奮地告訴記者。他向記者算了一筆賬：寧夏魯西部分生產線由磷酸二銨轉產復合肥后每年磷石膏產量約40萬噸，泰山公司年消耗35萬噸，2萬～3萬噸用于土壤改良，加上其他建材廠消耗幾萬噸，寧夏魯西每年新增磷石膏利用率幾乎達到了100%。
“隨著當地建材市場的發展，我相信以前存下的磷石膏也能一并‘嫁’出去！”馮德學滿懷信心。
