（一）裝置配置能力低
我國裝置與國外裝置在設計與制造技術上最大的差距。國外較為先進的單套裝置生產(chǎn)能力為2000t/a，國內(nèi)企業(yè)除沈陽化工股份有限公司單套裝置生產(chǎn)能力達到l000t/a外，其它生產(chǎn)企業(yè)的大都為1000t/a以下。
（二）國內(nèi)、外間的差距
不論是工藝條件、裝置容量、應用的材料與設備、配套裝置，還是對原料的預處理，設計水平與國外先進水平仍有一定差距，這是制約我國氣相法二氧化硅產(chǎn)量不能有效提高的主要原因。
（三）生產(chǎn)自動化控制水平相對較低
國外對其生產(chǎn)技術進行嚴格控制與壟斷，盡管國內(nèi)生產(chǎn)自動化控制水平不斷提高，但由于技術上的差距，部分企業(yè)仍不得不依賴操作經(jīng)驗，生產(chǎn)水平尚處于20世紀70年代的水平。這是我國產(chǎn)品質(zhì)量如比表面積、穎粒直徑在一定范圍內(nèi)的均勻分布等始終與國外產(chǎn)品存在差距的根原因。
我國裝置與國外裝置在設計與制造技術上最大的差距。國外較為先進的單套裝置生產(chǎn)能力為2000t/a，國內(nèi)企業(yè)除沈陽化工股份有限公司單套裝置生產(chǎn)能力達到l000t/a外，其它生產(chǎn)企業(yè)的大都為1000t/a以下。
（二）國內(nèi)、外間的差距
不論是工藝條件、裝置容量、應用的材料與設備、配套裝置，還是對原料的預處理，設計水平與國外先進水平仍有一定差距，這是制約我國氣相法二氧化硅產(chǎn)量不能有效提高的主要原因。
（三）生產(chǎn)自動化控制水平相對較低
國外對其生產(chǎn)技術進行嚴格控制與壟斷，盡管國內(nèi)生產(chǎn)自動化控制水平不斷提高，但由于技術上的差距，部分企業(yè)仍不得不依賴操作經(jīng)驗，生產(chǎn)水平尚處于20世紀70年代的水平。這是我國產(chǎn)品質(zhì)量如比表面積、穎粒直徑在一定范圍內(nèi)的均勻分布等始終與國外產(chǎn)品存在差距的根原因。
