“十五”期間我國涂料工業應采取的環保技術及措施：
１．對污染嚴重，治理不力的中小型涂料和無機顏料企業堅決實行關、停、并、轉方針，以減少污染點，縮小污染面。
２．結合技術改造，引進先進的生產工藝、設備，實現生產連續化、設備密閉化，最大限度地減少廢水廢氣的排放量。在產品結構方面，要大力發展水溶性涂料、無溶劑涂料、高固體組分涂料和粉末涂料等低污染或無污染產品。開發低毒、無毒的無機顏料品種。如鉻黃生產采用黃丹代替鉛棉作原料，可避免大量廢氣的產生。
３．開展涂料生產廢水的綜合治理研究，特別是高濃度涂料廢水預處理技術，包括膜分離、游離基反應及以高活性自由基為主體的氯化技術等的研究，提高涂料工業廢水處理水平。
４．積極開展涂料工業廢料的綜合利用。對醇酸樹脂漆等排出的高濃度含酚廢水，進行酚醛縮合，加成反應生成酚醛樹脂，可進一步制成酚醛瓷漆，并回收廢水中的松烴油。醇酸樹脂漆排出的漂油進行酸化，可回收得到油酸。從立德粉含鋅廢水中還可回收金屬鋅。這些廢水經回收利用后，經地絮凝－氣浮－生化－吸附處理，廢水在ＣＯＤ和ＢＯＤ可達標排放。
５．鈦白粉生產以氯化法代替硫酸法是我國今后的發展趨勢。新建和擴建廠應采用氯化法，逐步淘汰硫酸法。現有的硫酸法生產鈦白粉，應積極采用精料政策，以鈦渣代替鈦鐵礦為原料，可不產生綠礬等廢料（每噸鈦白粉產生３－４噸綠礬）。
６．采用微孔過濾去除雜質后蒸發、濃縮等技術回收利用硫酸法鈦白粉生產的稀硫酸返回生產系統，或利用稀硫酸制聚合硫酸鐵、硫酸錳、磷肥、鋼材酸洗除銹液等。
７．解決綠礬（ＦｅＳＯ４）的綜合利用。利用綠礬制水處理劑、食品添加劑和氧化鐵紅等。
８．丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂漆等混合廢水，通過中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后，采用生物接觸氧化法處理，使廢水中的ＣＯＤ和ＢＯＤ達標排放。
９．采用中和－絮凝－沉淀法處理鉻黃、氧化鐵黃廢水及立德粉含鋅、鋇廢水，可回收利用重金屬鹽。
１０．油漆熱煉工藝，應開發溶劑法代替熔融法，所用溶劑實現閉路循環，從根本上消除熱煉廢氣，是今后的發展方向。對于目前已有的熱煉廢氣的處理方法，如負壓冷凝法（回收廢氣中有用物質）、柴油吸收法（吸收劑經過過濾后作燃料用）及催化燃燒法，可因地制宜地選擇使用。
１１．采用濕式吸收（水洗、堿洗）處理鈦白粉和立德粉酸解廢氣。濕法吸收（水洗、堿洗）和解電除塵處理鈦白粉煅燒廢氣。
１．對污染嚴重，治理不力的中小型涂料和無機顏料企業堅決實行關、停、并、轉方針，以減少污染點，縮小污染面。
２．結合技術改造，引進先進的生產工藝、設備，實現生產連續化、設備密閉化，最大限度地減少廢水廢氣的排放量。在產品結構方面，要大力發展水溶性涂料、無溶劑涂料、高固體組分涂料和粉末涂料等低污染或無污染產品。開發低毒、無毒的無機顏料品種。如鉻黃生產采用黃丹代替鉛棉作原料，可避免大量廢氣的產生。
３．開展涂料生產廢水的綜合治理研究，特別是高濃度涂料廢水預處理技術，包括膜分離、游離基反應及以高活性自由基為主體的氯化技術等的研究，提高涂料工業廢水處理水平。
４．積極開展涂料工業廢料的綜合利用。對醇酸樹脂漆等排出的高濃度含酚廢水，進行酚醛縮合，加成反應生成酚醛樹脂，可進一步制成酚醛瓷漆，并回收廢水中的松烴油。醇酸樹脂漆排出的漂油進行酸化，可回收得到油酸。從立德粉含鋅廢水中還可回收金屬鋅。這些廢水經回收利用后，經地絮凝－氣浮－生化－吸附處理，廢水在ＣＯＤ和ＢＯＤ可達標排放。
５．鈦白粉生產以氯化法代替硫酸法是我國今后的發展趨勢。新建和擴建廠應采用氯化法，逐步淘汰硫酸法。現有的硫酸法生產鈦白粉，應積極采用精料政策，以鈦渣代替鈦鐵礦為原料，可不產生綠礬等廢料（每噸鈦白粉產生３－４噸綠礬）。
６．采用微孔過濾去除雜質后蒸發、濃縮等技術回收利用硫酸法鈦白粉生產的稀硫酸返回生產系統，或利用稀硫酸制聚合硫酸鐵、硫酸錳、磷肥、鋼材酸洗除銹液等。
７．解決綠礬（ＦｅＳＯ４）的綜合利用。利用綠礬制水處理劑、食品添加劑和氧化鐵紅等。
８．丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂漆等混合廢水，通過中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后，采用生物接觸氧化法處理，使廢水中的ＣＯＤ和ＢＯＤ達標排放。
９．采用中和－絮凝－沉淀法處理鉻黃、氧化鐵黃廢水及立德粉含鋅、鋇廢水，可回收利用重金屬鹽。
１０．油漆熱煉工藝，應開發溶劑法代替熔融法，所用溶劑實現閉路循環，從根本上消除熱煉廢氣，是今后的發展方向。對于目前已有的熱煉廢氣的處理方法，如負壓冷凝法（回收廢氣中有用物質）、柴油吸收法（吸收劑經過過濾后作燃料用）及催化燃燒法，可因地制宜地選擇使用。
１１．采用濕式吸收（水洗、堿洗）處理鈦白粉和立德粉酸解廢氣。濕法吸收（水洗、堿洗）和解電除塵處理鈦白粉煅燒廢氣。
