納米氧化鋁滿足高端催化劑需求

中國石油和化學工業聯合會上周組織科技成果鑒定會，認定遼寧營口恒大實業有限公司承擔的“納米Al2O3（三氧化二鋁）粉體的制備與新型處理工藝”項目總體技術達到國際先進水平。新成果將滿足石油和化學工業對高效催化劑和催化劑載體的迫切需求。

    新技術針對工業生產中對納米氧化鋁粉體晶型和顆粒特征的要求及成本等問題，開發出了以鋁為原材料的低成本高純正己醇鋁生產工藝。科研人員通過溶膠凝膠法，控制溶膠凝膠制備過程的影響因素、納米氧化鋁前驅體的熱處理工藝和粉體表面改性，制備出了分散性好、多形貌的高純納米γ- Al2O3粉體，較好地解決了粉體的團聚現象，并優化了制備及熱處理工藝條件，研發出了正己醇分離的適宜工藝路線。該工藝條件溫和，無污染，醇回收率高，且降低了能耗和原料損耗，使生產效率得到顯著提高。該納米材料已在多種催化劑制備中得到工業化應用，具有雜質含量少、孔容大、比表面大、孔徑分布合理等優點，可以達到進口催化劑的指標。該項目于今年6月進行了1000t/a工業應用。截至目前裝置連續運轉，累計新增產值3.5億元以上。

    據鑒定專家介紹，納米氧化鋁因其微孔表面具備催化作用所要求的多種特性，如吸附性能、表面酸性、優良的熱穩定性等，而被廣泛地用作各種化學反應的催化劑和催化劑載體，特別是石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫以及脫氫催化劑的載體。隨著石油裂解原料的重質化，反應物的相對分子質量越來越大，對氧化鋁載體的孔結構提出了更高的要求。采用這項新工藝生產的氧化鋁物性指標好，可以滿足當前石油和化學工業對催化劑和載體的特殊要求。

   另據了解，目前國內使用或部分使用氧化鋁作載體的催化劑年產量約7萬噸/年，氧化鋁的需求量約2萬噸/年。隨著石油加工、催化劑精細加工的發展，氧化鋁的市場應用前景非常廣闊。