原理
　　制粒干燥聯(lián)動(dòng)線主要由濕法制粒機(jī)組和高效沸騰干燥機(jī)組組成，各機(jī)組設(shè)備之間通過真空物料輸送系統(tǒng)連接，在無粉塵狀態(tài)下完成物料的轉(zhuǎn)移，即采用全線聯(lián)動(dòng)，又可分機(jī)組使用；符合制藥工藝的“GMP”的要求。

特點(diǎn)
　　1、通過PLC與HMI組成控制系統(tǒng),可對(duì)濕法制粒與沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行智能控制，自動(dòng)化程度高，操作維修方便。
　　2、全自動(dòng)密封式上料，卸料系統(tǒng)，管道式聯(lián)接，快開卡箍式聯(lián)接方式，無死角，拆卸方便，易清洗。
　　3、采用真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動(dòng)化生產(chǎn)條件，使用自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度與粉塵污染。
　　4、鉸鏈?zhǔn)娇焖僬C(jī)，使用簡(jiǎn)單，安裝方便，易于清洗。
　　5、設(shè)置全自動(dòng)在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。

組成機(jī)組
　　1、濕法制粒機(jī)組：
　　粉體經(jīng)真空上料系統(tǒng)作用，通過密閉管道進(jìn)入該機(jī)組制粒機(jī)筒體內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈多維切變狀態(tài)流動(dòng)，并由噴槍系統(tǒng)噴入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完成后，再經(jīng)整粒后顆粒自動(dòng)進(jìn)入沸騰干燥機(jī)。
　　2、高效沸騰干燥機(jī)組
　　在干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，顆粒進(jìn)入干燥機(jī)的料倉中進(jìn)行快速沸騰干燥，經(jīng)過濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對(duì)流加熱，使空氣上升到一定的溫度，由離心風(fēng)機(jī)抽入容器，經(jīng)過孔網(wǎng)板的分布孔和負(fù)壓作用下，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，在大面積氣固兩相接觸中，物料（固相）內(nèi)的水份快速蒸發(fā)后隨著排氣管道帶走，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，達(dá)到物料干燥的目的提高顆粒的干燥度和均勻性。
　　3、后置工序：
　　經(jīng)過干燥的顆粒，可進(jìn)入壓片、包衣，或進(jìn)入膠囊填充，或進(jìn)入膠囊灌裝以及進(jìn)入沖劑顆粒分裝等工序。