工作原理：
真空處理量：
10000能耗：
50干燥介質：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
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中藥材渣干燥機
一、中藥材渣直筒回轉窯1000㎏/h
1、物料名稱：中藥材渣
2、產量：G=1000kg/hr
3、初含水率：w1=60%（經離心機講初水份75%脫水至55-60%）
4、終含水率：w2≤10%
單套設備主要技術參數
1）產品速率： ～1000㎏/h
2）干燥初水份： ～60%
3）產品終水份量： ≤10%
4）蒸發水份： 1250kg/h
5）原料量： 2250kg/h
6）進風溫度： ～160℃
7）尾氣溫度： ～70℃
8）產品收率： 99%以上
9）標態風量： ～51280Kg/h
10）供熱方式： 蒸汽
11）耗用熱量： ～172.3×104kcal/h，耗蒸汽量：3080-3150㎏/h
12) 干燥方式： Φ2600×22000mm回轉窯，順流式
14) 設備占地面積： 長X寬X高=～30X5X8（m）
15) 單套設備總功率： KW
二、設備配置
1、選用一套Ф2600×22000滾筒干燥機，筒內風速2.3-2.6m/s。
2、單套系統配置
1）熱源：蒸汽散熱器，1600㎡，材質：AL/Q235。
2）主機：主機內筒直徑為Φ2600×22000，圓周抄板數16，筒體厚度為18mm，材質為Q235，抄板厚度為6㎜，材質Q235。轉速為2-5轉/分可調。
3）窯頭：采用魚鱗密封，材質為Q235，數量為2個，厚度為4mm。
4）大小齒輪：模數為20，材質為鑄鋼（45#）。數量各一。傳動比為1：6.。
5）前后滾圈：材質為鑄鋼（45#），數量各一。
6）前后托輪：（含托輪箱）數量為4組。材質為鑄件，傳動軸材質為45#。
7）擋輪：數量為2組，材質為鑄件，傳動軸材質為45#。
8）減速機、電機：減速機選用JZQ-750，速比為1：47，電機功率為37KW。
9）旋風分離器：CZT-15.0×2，采用2個Φ1500的旋風分離器，處理風量46000-52000m3/h,材質為Q235，厚度為3mm.
10）引風機型號：9-26-14D，110kw (960r/min)
風量：42612m3/h～54052m3/h 風壓：4961Pa～4365Pa
中藥材渣直筒回轉窯1000㎏/h
回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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