赤鐵礦干式磁選機的主要作用是對容易實現(xiàn)單體解離的赤鐵礦直接進行干式磁選，對嵌布粒度比較細的赤鐵礦進行干式預(yù)拋，起到富集赤鐵礦品位的作用，為赤鐵礦濕式磁選做準備。

赤鐵礦多呈細粒級、微細粒級嵌布，因此要想提高精礦品位。必須對其進行細磨才能實現(xiàn)，磨礦成本是選礦的主要組成部分，因此有必要對脈石粒度粗的赤鐵礦在破碎階段后進行干式預(yù)拋，減少后續(xù)磨礦作業(yè)中的磨礦量。對于部分礦山用水不便的情況，也需要對赤鐵礦進行干式預(yù)選，然后將富集后的中礦運輸至具備作業(yè)條件的選廠進行精選作業(yè)，這兩種情況都需要使用赤鐵礦干式磁選機來進行。

工作原理： 
    將0.04—5毫米的原礦送入上料斗，經(jīng)過振動電機振動布料，出料量可通過手輪來進行精確調(diào)整。磁輥通過調(diào)速電機拖動，轉(zhuǎn)速的快慢通過調(diào)速表來進行調(diào)節(jié)，可控制磁選機的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續(xù)進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。 
    采用強磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標(biāo)

赤鐵礦品位提升的前提在于對赤鐵礦的礦物性質(zhì)有明確的了解，比如赤鐵礦中礦物成本的組成及含量 ，有用礦物及脈石礦物的嵌布粒度，有用礦物與脈石礦物的性質(zhì)差異，礦石的構(gòu)造，有用礦物的嵌布類型等，這些是對赤鐵礦的選礦有著重要影響的主要因素。

當(dāng)赤鐵礦中的含鐵礦物以三氧化二鐵為主要形式存在時，可以確定使用強磁選工藝就能將礦石中的三氧化二鐵進行富集；但這不代表就能對精礦品位有著明顯的提升，當(dāng)脈石礦物中含有較多的含鐵硅酸鹽礦物時，因為含鐵硅酸鹽礦物的與三氧化二鐵磁性差異不明顯，通過磁選不能將兩者分離，因此可能造成選礦精礦鐵回收率高但精礦品位不高的情況，這時就需要對磁選精礦通過其它選礦工藝進行處理；粗粒嵌布的赤鐵礦礦石，往往比細粒赤鐵礦好選，不僅表現(xiàn)在破磨粒度上，并且在品位基本相同的情況下，粗粒嵌布赤鐵礦精礦回收率遠遠高于細粒嵌布、微細粒嵌布赤鐵礦的回收率，原因在于不容易造成細粒赤鐵礦的流失；同樣嵌布粒度的赤鐵礦，如果脈石礦物與有用礦物的連生形式較為復(fù)雜，多為不易解離徹底的包括連生等內(nèi)生交錯嵌布，則往往造成精礦品位難以提升。

在確定赤鐵礦選礦工藝后，選擇合適的赤鐵礦選礦設(shè)備也是非常重要的，因為這影響著實際生產(chǎn)的選礦效果，選礦設(shè)備效果上的差異，將直接導(dǎo)致*終選礦產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量。

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