低聚木糖噴霧干燥機

      一種低聚木糖的制備方法，包括下列順序步驟： (1)將玉米芯粉與水按重量比為1∶6～10混合，并加入玉米芯重量百分比為0.2～1.5％的弱酸催化劑，在155℃～180℃蒸煮30min～120min進行裂解，將玉米芯中的木聚糖溶出； (2)調節木聚糖水溶液PH值為5.0～6.0，按照每克木聚糖加入50～85UI 單位活性木聚糖酶的比例加入木聚糖酶，在45～60℃酶解反應4h～10h進行酶解，升溫至90℃～105℃，保溫10min～30min，對木聚糖酶進行滅活； (3)濾除玉米芯粉，得到木聚糖糖液： (4)對木聚糖糖液進行活性炭和離子交換樹脂除雜脫色； (5)通過大分子截留膜截留大分子木聚糖，過濾出低聚木糖糖液；對大分子繼續酶解。 (6)對低聚木糖糖液進行鈉濾膜濃縮脫鹽，并進一步按照下列步驟(7)、步驟(8)、步驟(9)、或(10)對鈉濾膜濃縮脫鹽后的木聚糖糖液進行加工； (7)真空濃縮為淺黃色粘稠狀低聚木糖糖漿； (8)真空濃縮為55％～75％的糖液，以麥芽糊精、β-環糊精或玉米淀粉為賦形劑，經噴霧干燥得低聚木糖重量百分比為20％～50％的低聚木糖粉劑； (9)鈉濾膜分離單糖，真空濃縮為淡黃色粘稠透明狀低聚木糖糖漿； (10)鈉濾膜分離單糖，真空濃縮為低聚木糖重量百分比55％～75％的糖漿，經噴霧干燥得總糖為70％～98％的低聚木糖粉劑。

低聚木糖噴霧干燥機技術要求

a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產過程中不得出現漏油現象；霧化盤**轉速可達16000r/min，可變頻調速；（霧化器提供原產地證明及相關資料）。

b. 旋風分離器與管道快卡連接，便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設計，可通冷卻介質。

d. 主塔內壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，塔體內壁處側采用加強筋焊接技術，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安裝防爆門，同時防爆門與塔體內壁齊平密封、無死角。

f. 干燥塔安裝服務門，直徑500mm，與塔體內壁齊平密封、無死角。

g. 干燥塔設計在操作過程中檢查的側燈和觀察窗，數量分別2個。

h. 干燥塔設計相應的防止內壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）。

i. 物料傳輸過程中需有冷風冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃，冷風需控制濕度≤40%。

j. 浸膏的進料口在二樓潔凈區，干粉出料口以二樓潔凈區為主，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索取）。

k. 旋風分離器材質為304不銹鋼，內壁機械拋光，內表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm，無死角。

l. 旋風分離器兩端的壓力顯示。

m. 投標方提供400L緩沖罐，該罐采用蜂窩式夾套設計，夾套通工業蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa，罐安裝頂攪拌，轉速變頻可調0~60轉/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵。罐頂部留有直徑300mm物料進口，進口安裝可拆卸式的特制65目濾網，濾器深度為300mm。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進行物料輸送至噴霧干燥機；螺桿泵流量滿足噴霧干燥機進料及產能要求，變頻調速。

n. 在出料區配備1只快卡式接料桶，并備用2只。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑，不得出現飛邊或毛刺。