公司介紹

 湖南精城特種陶瓷有限公司成立于年，專注于工業(yè)防磨技術的研發(fā)和應用，主要生產(chǎn)耐磨陶瓷、耐磨管道，是中國規(guī)模**的耐磨陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，在國內(nèi)外享有盛譽1993.應用行業(yè)：工程機械、化工、礦山、 治煉、 火電、 水泥、 鋼鐵、 港口、 煤炭、 挖沙、 制砂等行業(yè).

防磨選型

    工業(yè)管道磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用*廣泛耐磨材料。

(一)防磨選型

   電廠除灰管道受氣流與灰粉混合物的高速沖刷，磨損十分嚴重。我們推薦采用NMC-Z1（內(nèi) 襯5mm厚）型耐磨陶瓷內(nèi)襯管。我公司耐磨陶瓷采用與清華聯(lián)合研發(fā)的350度超強耐溫防腐無機粘膠粘接，工藝上由傳統(tǒng)直接粘貼改為采用每圈錯位拱接安裝， 經(jīng)過加溫固化，形成牢固防磨層。該產(chǎn)品適合水力、氣力輸送粉體，在350℃以下的高溫環(huán)境下長期運行不老化，不脫落。結構組成如下：

(二）制造工藝

    耐磨陶瓷內(nèi)襯彎頭是利用氧化鋁耐磨陶瓷的高耐磨耐腐蝕性能，采用耐高溫強力粘膠拱接在彎頭內(nèi)壁，經(jīng)過固化形成牢固防磨層。鋼件采用20#一體熱彎成型，內(nèi)襯光滑致密；同時為避免沿風向形成直線型縫隙，垂直于風采用錯位粘貼裝貼工藝。這種彎頭使用壽命是雙合金彎頭的6倍以上，但重量僅為合金彎頭的1/3，廣泛用于氣力及流體輸送管道。

(三）產(chǎn)品特點

    耐磨陶瓷的主要成分為AL₂O₃，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700℃高溫燒結而成的，通過添加不同的稀有元素，可以精確地控制化學組成和具有優(yōu)異性能的陶瓷。耐磨陶瓷以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的**。

陶瓷技術指標

精城氧化鋁陶瓷具有高素坯密度、密度分布均勻、晶體結構致密、力學性能和耐磨性能優(yōu)異等特點。

實際運用中的相關問題

(一)如何解決防磨問題

    精城的耐磨陶瓷作為目前*耐磨的工業(yè)材料之一,采用了榮獲國家科技進步三等獎的**科研成果，添加鉻等稀有元素，表面呈紅色，耐磨性能優(yōu)異。其核心是控制三個主要因素：
1、原料的選擇、粉料的制備和燒結；
2、原材料選用的是中鋁公司高純度相位的阿爾法氧化鋁和晶體生長抑制劑；
3、粉料采用***的粉體制備工藝，確保制成的造粒粉體分布均勻且具良好的流動性；
4、嚴格的燒結工藝和精確的溫度控制。該技術可以有效抑制晶體的生長，減少內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生，從而形成非常致密的燒結物。

(二）如何解決陶瓷脫落問題

    實際上，決定耐磨陶瓷的使用效果，主要是確保陶瓷不脫落。大部分防磨廠家采用傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂類的有機粘膠。這類粘膠主要是有機成分，不耐溫，易腐蝕，且易老化。滿足不了長期運行的要求，即使采用燕尾槽裝卡或螺柱焊裝卡，一旦長期在超高溫情況下運行，粘膠極易老化變脆粉碎。
    我們采用耐高溫無機粘合劑直接粘貼的方式解決，經(jīng)過10多 年的實踐檢驗是非常可靠的。GWJ系列耐高溫無機粘合劑是我公司與清華大學精細陶瓷國家重點實驗室聯(lián)合研制的高科技產(chǎn)品。該種粘合劑對鋼和陶瓷都具有優(yōu)良 的粘接性，工藝性和觸變性；可在室溫下固化；具有相當高的強度和韌性；具有較高的耐熱性和耐老化性。該種方法成熟可靠，在-50℃~350℃運行溫度下， 襯板長期運行不老化、不脫落。

(三）如何解決驟熱驟冷對陶瓷的影響

    機組開機或停機時，會遇到驟熱驟冷的情況，陶瓷與鋼管的熱膨脹系數(shù)不一致，再加上有機粘膠較脆，很容易造成整塊陶瓷剝落。我公司針對此問題，特別改進了無機粘合劑，使其熱膨脹系數(shù)介于鋼鐵和陶瓷之間（9×10-6m/ m.K），同時粘接劑的微纖維結構，可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來的對陶瓷的擠壓，**限度地保證陶瓷在各種惡劣的環(huán)境中長期運行不脫落。

(四）如何解決陶瓷縫隙問題

    我們采用成熟的工藝使NMC-Z型耐磨陶瓷間隙不大于1mm，同時為避免沿風向形成一條縫隙，垂直于風向，采用錯位粘貼法裝貼耐磨陶瓷。這種方式在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，可以完全避免沿風向方向對陶瓷縫隙的沖刷，實現(xiàn)無縫對接。

產(chǎn)品圖片介紹

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