蒸發量500kg/h甜菜堿壓力噴霧干燥系統

一、工藝參數

1．物料名稱：甜菜堿

2．料漿固含量：50％；

3．水分蒸發量：500kg/h；

4．產量：     500㎏/h；

5．噴液量：   1000㎏/h；

6．干燥塔進風溫度：250℃；

7．干燥塔出風溫度：120℃；

8．成品*終含水率：≤1％；

9．成品粒度：60-80目左右, ;成品回收率:≥96%

10．電器控制要求：PLC程序控制；

11．熱源：焦碳間接燃燒爐(用戶自備)

12．風量：14210Kg/h；

13．耗熱量：81×104KCal/h；（蒸汽耗量1.2噸）

14．電裝機容量：約85KW

15．壓縮空氣耗量：1.2m3/min

16．占地面積: 8X16X28米(具體以設計圖紙為準)

二、噴霧干燥系統設備技術要求：

1．00熱風系統

1．10焦碳間接燃燒爐用戶自備：

1．20熱風管道

內膽材質304，壁厚2mm，內壁拋光量Ra0.8；

外包材質Q235,1.5mm；保溫層150㎜，玻璃纖維填充；

骨架碳鋼；進出風法蘭304；密封墊采用四氟橡膠；

2．00供料系統

2．10供料管道、閥門

管道用316L不銹鋼衛生拋光管制作；連接用快開衛生管接頭；

閥門用316L不銹鋼快開球閥。

2.20高壓均質泵Q：1500L/h ；P：25MPa接觸物料部份316L材質，15KW

2.30壓力式霧化器

是將液體粉碎成液滴的關鍵裝置,本廠可提供多種形式的配合噴嘴，以適應粒徑的調整。采用1個壓力噴嘴，噴孔片孔徑、渦流片可調節。

接觸物料材質316L，噴片材料采用硬質合金，可抗高壓的磨蝕。

3. 00熱風分配器

規格QZP1000，進風配有二道開孔熱風分布板，使熱風均勻的以**化方向進入干燥塔。

內膽材質2mm304，焊縫磨平拋光，內壁拋光Ra0.8，外殼材質Q235壁厚3mm花紋板，保溫層玻璃纖維填充，骨架碳鋼。

3.10干燥塔頂蓋

干燥塔頂蓋內膽材質316L，壁厚2mm，內壁拋光量Ra0.8，保溫層玻璃纖維填充，骨架碳鋼，上表面材質Q235壁厚3mm花紋板。

3．20干燥塔直筒體

內膽Φ4.5×16m，內膽與干燥塔頂蓋內膽圓孤過濾，無衛生死角，焊縫磨平拋光，內壁拋光Ra0.8，內膽材質316L，壁厚2mm,骨架碳鋼，保溫層80mm,保溫材料固定在角鋼圈內;外包Q235板0.8mm彩鋼板；分6片制作,現場拼裝.

4．30干燥塔錐體

內膽焊縫磨平拋光，內壁拋光量Ra0.8，內膽材質316L，壁厚2mm，骨架碳鋼，保溫層80mm,保溫材料固定在角鋼圈內,外包Q235板,0.8mm彩鋼板,分6片制作,現場拼裝.

4．40配套清洗塔門4件，干燥塔直筒體分二層布置錐體一層，汽錘共18只。

5．00產品冷卻，收料系統

5．10冷卻空氣除濕機

風量2500m3/h，溫度35－10℃，內膽304，翅片管，基管為銅管、翅片為鋁，外包鋁合金板。冷凍除濕機集成組件,配有冷凍機組。出風口配套高效過濾器,過濾精度食品級，處理風量1000m3/h,殼體304，內壁拋光Ra0.8，濾材為超細玻璃纖維紙。

5．20塔底冷料器

規格Ф1200，1臺，出料雙層氣動閥。材質316L，壁厚2mm

內壁拋光Ra0.8；外壁拋光Ra1.6;

5．30集中風送冷卻管道Φ133，材質316L,內壁拋光Ra0.8；外壁拋光Ra1.6,快裝法蘭連接

6．00尾氣處理系統

6．10旋風分離器

規格Ф1800，1臺，出料雙層氣動閥。配套Ф168快裝清洗手孔2套

材質316L，壁厚2mm，配1套氣錘。內壁拋光Ra0.8；外壁拋光Ra1.6

6．20高效旋風分離器

規格Ф1800，1臺，出料雙層氣動閥。配套Ф168快裝清洗手孔2套

材質316L，壁厚2mm，配1套氣錘。內壁拋光Ra0.8；外壁拋光Ra1.6

6．30引風機

規格9-26-12.5D 45kw;風量27757m3/h, 風壓4000Pa;葉輪、殼體材質316L，拋光無死角,支架、軸承箱材質為碳鋼，配6只減震橡膠座，變頻控制

6．40風管（干燥塔至排風管）

材質316L壁厚2mm, 內壁拋光Ra0.8；密封墊片用四氟橡膠連接螺栓螺母材料304

6．50噴淋除塵器

規格Ф2000，1臺材質304，陶瓷噴咀，一層噴淋管，耐腐蝕泵1臺FS40-18-20，功率3KW，鋼襯氟塑料。

干燥系統PLC程序控制系統說明

控制系統采用進口或國內優質品牌元器件,自控儀表部分采用國內外**優質產品，以計算機和PLC為控制中心，實現各操作過程的聯鎖保護和各種控制要求。

（一）本系統的主要模擬控制點有：

進塔溫度、出塔溫度、送、引風機轉速、塔內壓力, 各路氣錘,等。

（二）本系統的主要動力控制點有：

1）送、引風機

2）  引風機采用恒功率變頻調速

3）   進料泵控制

（三）本系統的調節回路主要有：

三、進風溫度自動調節系統，進風溫度和蒸汽調節閥以及電輔熱，形成控制回路

四、出風溫度調節系統，出風溫度和高壓均質泵微調控制形成回路