微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯XSG-12閃蒸干燥機 

技術報告說明

一、工藝條件：

1、物料：       微藻菌體

2、濕處理量：   1500 kg/h

3、初水份：     70 % (濕基)

4、終水份：     7%(濕基)

5、物料耐溫：   80℃

6、熱源：       蒸汽(0.6～0.8 MPa)

7、設備材質：   物料接觸部分304不銹鋼，其余A3制作

8、安裝：       室內

9、電源：       380V   50HZ   三相四線

10、環境：      20℃   760mmHg   相對濕度: φ=60%

微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯XSG-12閃蒸干燥機設備選型

工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證**的傳熱效果。

在槳葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干熱空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由尾氣帶出干燥機，濕空氣由引風機排出室外。

微藻菌體KJG-130槳葉干燥機串聯XSG-12閃蒸干燥機 設備特性：

1． 污泥專用干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

2． 污泥專用干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

3． 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4． 環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5． 操作費用低。

6． 操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩定性。

 我公司根據長期從事污泥干燥行業的經驗作了很多技術改進:

1． 由于污泥中含有其他粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故采用雙層焊接.耐壓耐磨性能良好.

2． 進出料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了使用壽命.

3． 主機上蓋增加了熱風補充,加快了干燥速度.

4． 為了減少傳動端的熱脹冷縮,蒸汽、冷凝水的進出采用單頭進出.

  一級干燥主要技術參數

型號：         KJG-130

傳熱面積：     130 m2

有效容積：     ～10 m3

主機轉速：     2～8 rpm

停留時間：     90～150分鐘

傳動電機功率： 110 kw  變頻調速

主機外形尺寸： 11330×2680×3280（mm）

 一級干燥主要設備清單(單臺)：

1、供料系統：

（1）型號：      WLSφ220型無軸螺旋輸送機

（2）傳動電機：  3 kw

（3）材質：      物料接觸部分SUS304

2、干燥主機：

（1）主機上箱體:     δ5mm     A3      內貼δ1.5mm SUS304外部保溫

（2）下箱體主機內壁：δ12 mm    SUS304  1件

（3）下箱體主機夾套：δ4mm沖壓件  A3   1件

（4）保溫厚：        δ100mm硅酸鋁

（5）法蘭：          δ30mm    A3      外貼δ3mm   SUS304   2件

（6）端蓋板：        δ30mm    A3      內貼δ3mm   SUS304   2件

（7）填料座：         4件       A3  (填料: 20x20四氟盤根)

（8）填料壓蓋：       4件       A3

（9）空心槳葉主軸：   2件       組件

（10）管路:           1套       A3

（11）槳葉片：        1套       SUS304

（12）下料口：        1件       SUS304     接二級干燥進料口

溢流板:         1件       SUS304

（13）減速機：        1件  

（14）傳動齒輪：      2只

（15）旋轉接頭：      2件

（16）軸承座：        4件       A3焊接件

（17）主機支架：      1件       A3焊接件噴防銹漆