槳葉式污泥干化機

　污泥干化是污泥*終處置的一個中間環節，經干化處理后的污泥，能獲得達到自持燃燒水平的低位發熱量，并可達到一定的衛生學無害化水平[2]，為污泥后續處置提供條件。 
　　2 槳葉式污泥干化機簡介 
　　　槳葉式污泥干化機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅動裝置組成，從軸端的旋轉接頭導入導出，加熱介質分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將干燥機內壁、中空葉片、空心軸加熱，通過熱傳導的方式對物料進行干化。物料連續進入干燥機內，在中空槳葉連續轉動攪拌作用下不停地翻轉，能夠充分均勻地受熱。傾斜的槳葉在轉動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。 
　　槳葉式污泥干化機具有能耗低、熱量利用率高、安全可靠、設備占地與投資省、運行維護費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規律性強[3]等特點。 
　　3 工程應用 
　　3.1 工程簡介 
　　某總處理量300t/d污泥干化處理項目，占地面積2800m²，將含水75%～85%的污泥干化至含水10%～30%；干化設備采用3臺槳葉式干燥機，每臺干燥機處理能力為100t/d；熱源為臨近垃圾焚燒發電廠產生的蒸汽，干化后污泥進垃圾焚燒發電廠，實現了污泥無害化、減量化、穩定化、資源化的處置目標。 
　　該項目處理的污泥全部來自城市污水處理廠，由于項目服務地區雨污分流管道不完善，導致污泥含砂量大，有機物含量偏低。項目服務地區2個具有代表性的污水處理廠污泥的工業分析數據如表1所示。 
　　3.2 工藝說明 
　　該項目污泥干化處理工藝主要包括以下系統：濕污泥儲運系統、干化系統、干污泥儲運系統、臭氣處理系統、電氣系統、自控系統；其中干化系統為3條槳葉式污泥干化生產線，每條槳葉式污泥干化生產線主要包括1臺槳葉式干燥機、1座載氣洗滌塔、1臺載氣循環風機等。 
　　槳葉式污泥干化生產線運行說明如下。 
　　（1）進入干燥機的污泥，在槳葉的作用下，受到激烈的攪拌及振動，以及加熱界面的加熱，所含水分迅速蒸發； 
　　（2）在循環風機的作用下，做為載氣的空氣快速流經干燥機，攜帶出水分，保證了污泥水分的蒸發速率和擴散速度；
　　（3）載氣從干燥機內排出后經洗滌塔處理，脫除載氣中含有的大量水蒸氣和少量粉塵； 
　　（4）處理后的載氣大部分通入干燥機循環使用，另一部分進入除臭系統。 
　　3.3 槳葉式污泥干化機工藝流程 
　　工藝流程如圖1所示。 
　　3.4 干燥機主要工藝參數 
　　該工藝條件下，槳葉式干燥機主要工藝參數如表2所示。 
　　3.5 運行成本分析 
　　對干化工藝運行中資源及能源需求進行分析得出，資源及能源消耗費用為49210元/d，干化每噸濕污泥資源及能源消耗成本為164元（表3）。 
　　4 結語 
　　通過槳葉式污泥干化機在污泥干化項目上的成功應用，總結出其作為污泥干化技術具有較大的技術和經濟優勢： 
　　（1）槳葉式污泥干化工藝運行安全、穩定可靠，能**可能減量化，且污染物排放能達到排放標準要求； 
　　（2）工程投資和運行費用低、占地面積小、能耗低； 
　　（3）管理簡單、方便、運轉方式靈活，可根據不同季節的污泥性質及數量變化調整運行方式和參數； 
　　（4）便于實現污泥處理處置過程的自動控制，提高管理水平； 
　　（5）槳葉式干燥機使用蒸汽為熱源，其與垃圾焚燒發電設備配套運行，以循環經濟為理念，可**化節約資源，減少能源消耗。