提供6300kVA礦熱爐煙氣凈化系統設計方案
一、設計依據
1．本設計依據冶金工業部《鋼鐵工業煙氣凈化技術政策規定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關規定。
2．廢氣排放執行GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》中一級排放標準。
3．產生的噪聲執行GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》之規定，即廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。
二、設計目標：
1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.系統除塵效率>99.8%。
2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。
3．投資省、結構合理、維護簡便，運行費用低。
三、設計參數：
6300KVA礦熱爐矮煙罩，半封閉式，一般情況下的煙氣排放工藝參數：
1、爐罩煙氣量：85000Nm3/h( 標態)
2、煙氣溫度：450 ℃
3、煙氣含塵濃度：3.6-5g/Nm3
（一）、低壓脈沖除塵系統
一、概述：負壓過濾式除塵系統在硅粉予處理器前端與正壓過濾式沒有區別。區別在于除塵器設在主引風機前端（入口前），凈化后的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統的負壓過濾反吹清灰所不同的是此方案采用的是負壓過濾脈沖清灰方式，所選除塵設備是：JDDM系列長袋低壓脈沖布袋除塵器。
此項技術的成功應用改變了傳統的負壓過濾式除塵器投資大，設備體積大，清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈沖清灰方式布袋除塵器應用在鐵合金礦熱爐上，確實是國內**的除塵技術。它的特點是：
（1）投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰徹底、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為100萬次。
（3）維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。
（4）負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。
二、主要設備選型
1．除塵器
項 目 6300KVA礦熱爐用
除塵器名稱 長袋低壓脈沖布袋除塵器
除塵器型號、規格 JDDM-1400型
處理風量M3/h 85000
煙氣溫度℃ 180-230
煙氣含塵濃度 入口：3.6-5g/Nm3
出口：≤80mg/Nm3
分室數量（室） 4
濾袋總數（條） 600
過濾面積（m2） 1400
過濾風速（m/min） 0.71全運行
0.87一室清灰
濾袋規格（mm） ?125×6000
濾袋材質 新型復合濾料
濾袋壽命 2年
濾袋運行阻力pa <1500
除塵器運行阻力pa <2000
除塵器漏風率 <5%
除塵效率 >98.5%
　
2.U型空冷器
一臺6300KVA矮煙罩半封閉式礦熱爐除塵系統配散熱面積為600m2的U型空冷器一臺。
3．硅粉予處理器
?3.5m、?2.3m蝸殼式雙級逆向旋風除塵器一臺。
4．主風管直徑取D=1520mm,排放煙囪D=2500mm。
5．主風機 一臺
型 號：JY5-44 NO22.4D
流 量：100000m3/h
全 壓：5314pa
配電機：Y400-43-6 250KVA 960r.p.m