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硫酸銨溶液噴霧干燥系統技術要求
1.4技術要求
1.4.1.設備運行方式、運行條件及參數
處理能力:2m3/h (共1套)
料液名稱:硫酸銨溶液
物料特性:40%硫酸銨溶液,密度1250 kg/m3,氯離子濃度40000ppm
噴霧干燥系統生產能力:2m3/h
蒸發水量:1200Kg/h 固體產量:800Kg/h《液體濃度降低產量下降》
料液溫度:≤55℃
霧化方式:離心式
霧滴和熱空氣接觸方式:并流式
熱源和加熱方式:鍋爐二次風
風源參數:275℃ -200pa
系統收料率:≥99.75%
物料含水率:≤1%
尾氣含塵量:≤200mg/NM3
尾氣處理方式:水噴淋填料型濕式除塵(投標方考慮引風機壓頭余量500pa)本系統不設高溫送風機,通過加大引風機壓頭來提供熱風所需動力。
設備間風道由投標方提供建議,招標方設計,設計完成后由投標方確認。
1.4.2.性能的基本要求
噴霧方式采用旋轉噴霧,噴霧裝置采用變頻控制。
塔體采用316L材質,噴霧裝置采用2205及以上材質;與干物料接觸部分采用304材質;引風機采用304材質。漿液泵為整臺全金屬離心泵,泵殼體、過流部件等接觸介質材料選用2507,葉輪材料選用2507軸套材料選用2205或2507,機械密封與軸套接觸材料選用2205或2507,葉輪鎖緊螺母材料選用2205.或2507。霧化送料泵設置2臺,一用一備。投標方考慮泵的流量及揚程余量。
引風機采用304材質。
旋風分離器下口設置旋轉卸料閥(位置與下料口直接相連);在易堵塞的地方設手孔。
塔體底部*低點設排水點。
為防止堵料,塔體上應裝振打裝置。
塔體需設置3個溫度測點。
設備本體預留保溫構件,招標方保溫時無需另外增加構件。
干燥塔成組供貨,現場組裝。旋風分離器成品供貨。
1.4.3 對電動機的基本要求
1.4.3.1電動機的電壓
電動機的電壓規定如下:
額定值180kW及以上電動機的額定電壓為6kV,額定值180kW以下電動機的額定電壓為380V。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進