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中藥材提取濃縮液高速旋轉離心噴霧干燥機
中藥材提取濃縮液經過濾后用螺桿泵送入高速旋轉離心霧化器，在離心力作用下形成細小霧群；空氣經初中高效過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至130℃，然后用電加熱器加熱到200℃，在干燥塔內與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫至90-120℃,干粉經旋風分離器分離后降溫包裝。
技術要求
高速旋轉離心噴霧干燥機生產工藝要求
URS001中藥浸膏噴霧2臺。
URS002水分**蒸發量100kg/h，；每天運行時干燥機間不低于12h。干燥主塔內壁壁厚：大于或等于2mm,；材質316L：外壁壁厚：1.2mm；；二級旋風分離器壁厚：3mm，連接風管壁厚：2 mm (噴干塔直徑4000mm，塔高范圍11至14米)
URS003工藝過程：料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內熱風干燥—出料—冷卻—收集。
URS004中藥浸膏噴霧干燥，藥粉收集、冷卻。塔內溫度范圍：140-180℃，保證所噴藥液浸膏充分干燥，一級出風溫度范圍：75-100℃。加熱方式為 蒸汽+電加熱補償，進料量大小能與尾氣溫度自動匹配，200L配料罐一個：帶夾套蒸汽加熱、保溫層，帶攪拌（溫度自動控制）500L一臺，材質316L。
URS005物料不得焦化變質。干品粒度：100～200目，收粉后成品含水率≤5%，干粉回收率≥95%
URS006國內先進分風系統，保證霧化水汽均勻受熱，節能
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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