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30～40萬噸固體顆粒噴霧造粒系統
1、介質：重質石油渣油混合部分輕烴溶劑（溶劑含量約為30～40%）。
2、操作條件：造粒前的混合溶液壓力約為5.0MPa，溫度140～170℃；造粒塔的壓力約為略高于常壓，溫度為60～80℃。
3、造粒現象：通過考察已經完成的工程實驗，發現在該混合溶液造粒過程中，在極短時間內，溶劑將迅速氣化，重質渣油迅速冷凝成粉末狀固體顆粒，堆密度約為100kg/m3，平均粒徑約為48μm。然后溶劑氣體與惰性氣體從造粒塔頂出塔，固體顆粒從塔底出塔。
4、能否制造出年處理量約為30～40萬噸的噴霧造粒系統和造粒塔。并有可靠的安全措施。
5、是否有可靠方法防止這種非常輕、非常細的粉末顆粒粘壁、架橋問題。
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
中法環境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節能環保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業園區污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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