重型槳葉干燥機企業產品標準編制說明

一、概述

本標準重型槳葉干燥機采用槳葉片加強，新型傳動技術，實現對化工、制藥行業具有抗氧化性濕物料的干燥產業生產，本機在充分利用槳葉干燥干燥接觸面積大、干燥強度高等優點的基礎上，以槳葉片加強、新型旋轉接頭、軸承冷卻等新技術，以致使濕物料不斷更新濕表面，與槳葉片增加接觸熱交換機會，以致提高干燥生產能力，達到節約省耗縮短生產周期的產業生產目的，為提高產品質量，依作產品交貨驗收的依據，制定本標準具有必要性。

二、技術性能指標的確定

1材料 

1.1干燥機凡與物料接觸的材料，應采用不與物料發生化學變化或吸附物料的材料制造。

1.2干燥機采用的密封件，應采用無毒，無味，耐腐蝕，耐熱且不脫落微粒的材料。

2設計與制造

干燥機的設計與制造應符合GB150.3-2011的規定。

3 外觀 

3.1干燥機各機件表面平整，無明顯劃痕與凹凸現象。 

3.2干燥機焊接處焊縫平整，光滑，無弧坑， 咬邊等外觀缺陷。 

4性能 

4.1干燥機筒體內表面粗糙度Ra值應不大于O.8 um。 

4.2干燥機的內筒體干燥室，攪拌器槳葉不應有不易清洗的死角。

4.3干燥機管道連接處，封頭與筒體之間應密封無泄漏。

4.4干燥機運轉平穩，無阻滯現象，無異常聲響，攪拌器運轉速度可調。

4.5干燥機的筒體外表面溫升應不高于15℃。

4.6干燥機的夾套加熱裝置應能承受設計壓力1.25倍的液壓試驗，無泄漏。

4.7干燥機在空載真空度為-0.098MPa的狀態下，真空泄漏率應不大于0.025Pa·L/S。

4.8干燥機加熱系統，溫度控制可在30℃ ~140℃范圍內任意設定和控制，實測溫度值與儀表顯示值誤差應不大于±l℃。

4.9干燥機生產投料量應不小于筒體容積的50%。 

4.10干燥機負荷工作時，噪聲應不大于80 dB (A)。

5電氣系統安全性能 

5.1電氣系統保護接地電路的連續性應符合GB 5226.1-2008中的8.2.3規定。 

5.2電氣系統絕緣電阻應符合GB 5226.1-2008中的18.3規定。 

5.3電氣系統耐壓試驗應符合GB 5226.1-2008中的l8.4規定。 

5.4電氣系統的按鈕應符合GB 5226.1-2008中的10.2規定。 

5.5電氣系統的指示燈和顯示器應符合GB 5226.1-2008中的10.3規定。 

5.6電氣系統的配線應符合GB 5226.1-2008中第13章規定。 

5.7電氣系統的標志，警告標識和項目代號應符合GB 5226. 1-2008中第16章規定。 

5.8電氣控制系統用PELY作保護的應符合GB 5226.1-2008中第6.4的規定。

6干燥強度 

6.1干燥機的干燥強度應不小于15 kg/m2 ? h。

6.2干燥機的蒸汽單位耗量應不大于1.6kg（蒸汽）/kg（水）。

三．試驗方法的簡要說明

1材料試驗 

查驗材質證明書，當不能證明材質時，應按其相應材料的試驗方法進行復檢。

2結構試驗

按GB 150的規定，進行試驗。

3外觀試驗

目測表面質量和焊縫質量。

4性能試驗 

4.1用粗糙度樣塊對比測定干燥內筒體粗糙度。

4.2目測檢查干燥內筒體，攪拌器槳葉應無不易清洗的死角。

4.3密封性試驗 

用不低于30%濃度的皂液，涂布于管道接口連接處和封頭與筒體貼合處，開啟送風機，運轉30min，檢查有無氣泡產生。

4.4空運轉試驗 

干燥機空轉運轉1h，目測運轉狀況，耳聽雜聲，手動調節調速裝置，檢查攪拌器運轉速度可調。

4.5干燥筒體表面溫度試驗

在設定加熱溫度下，連續工作1h后，用分度值不大于0.5℃的溫度測定儀表，分別在筒體表面前后兩端與中部的圓周上，分別等距離各測三點，記錄其**溫度值，與室溫比較。

4.6夾套加熱裝置液壓試驗

用液壓試驗機進行對夾套加熱裝置的耐壓試驗，先將加熱夾套注滿水，加壓至設計壓力1.25倍停止加壓，保壓30min，檢查無泄露。

4.7真空泄漏率試驗