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發酵液4噸/天噴霧干燥塔選購
1、物料性質:含固率20%—40%,懸浮狀,粒度>40目,常溫靜置會沉淀,料溫25℃-35℃,有流動性,不粘稠,不起泡,溶劑為水,無毒性,無腐蝕性,不易燃易爆,干燥后期不耐高溫,干燥后吸濕性小。
2、干燥要求:終點含水量8%左右,干粉狀,活菌保存率≥90%,料液不易存放,要求在5h-8h噴完(發酵液4噸/天)。
設計方案內容
1、工作原理、工藝流程、設備選型及特點。
2、設備基本情況:產品型號、系統組成(包括干燥器、供料系統、加熱系統、除塵系統、廢氣再循環系統、出料系統及控制系統等)、霧化器的工作參數、設備尺寸、占地面積以及其他需要配套的設施。
3、工藝參數情況:蒸發量、初水分、終水分、熱效率、產品收率、進風溫度、排風溫度、環境溫度、出料溫度。
4、生產成本核算:主要是用電、用煤等。
5、供貨清單、設備總價及各系統的詳細報價。
其他要求:1、減少粘壁,易于清洗。2、熱損減少,收率提高。3、關鍵部件要有可調性,以滿足不同物料的需要。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進