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閉路循環噴霧干燥器關鍵技術
本項目實現的關鍵技術如下:
1.氮氣保護閉路循環技術
2.氣流式噴霧干燥技術
3.在線監測與自診斷技術
4.冷凝溶劑回收技術
5.二級除塵與氮氣反吹清塵技術
6.人機界面與智能控制技術
7.防爆泄爆技術
3. 項目產品的特色之處與技術創新點
1)本機組采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
2) 本機組采用氣流式噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節能高產的生產效果。
3) 本機組采用在線監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。
4) 本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進