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閉路循環沸騰干燥設備優勢說明:
閉路循環沸騰干燥設備是我公司經過多次實驗,試制成功的新型干燥設備,具有干燥時間短、干燥溶媒全部回收、不受外部環境影響、安全、節能、環保、粉塵小、噪音低等特點。閉路循環沸騰干燥設備的具體技術優勢及實現方式如下:
1、設備工作時內部所需風壓低,只需要微正壓,所以設備配用的風機功率降低,因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹,風的穿透力強,雖然物料沸騰高度不高,但熱風與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后,設備的噪音就變小了,同時也節約了能源。
2、經閉路循環沸騰干燥設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用,可以節約成本,同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕,氣體內的**濕度低(與普通沸騰干燥相比),干燥能力變強,更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。
3、閉路循環沸騰干燥設備帶有翻板機構,實現了在全密閉條件下進行出料,大大降低了工人的勞動強度與操作車間內完全無粉塵,車間環境好,自動化成度高。
4、閉路循環沸騰干燥設備為全密閉結構,設備內部充入惰性氣體(如氮氣),在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。
5、閉路循環沸騰干燥設備主機使用脈沖除塵系統,除塵效率高,粉塵不粘結與濾筒上,易拆裝、清潔。
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進