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并流式壓力噴霧干燥塔特點
1)、噴霧方式:順流干燥
2)、料液名稱:ACR樹脂乳液
3)、初含水:65% 終含水:≤0.8%
4)、液體比重:≈1.0g/cm3
5)、干粉比重:0.3-0.5g/cm3
6) 干粉粒度 40目通過率98%以上 顯微鏡下觀察為實心球
形,不圓度不大于直徑的5%。
7)、進風溫度:240℃-260℃
8)、排風溫度:70℃
9)、干燥收料除塵方式: 旋風除塵+布袋除塵
設計及制作、安裝后必須達到以下運行效果:
大塔產能 (由投標單位確定)
小塔產能 (由投標單位確定)
干燥塔收率>95%
至旋風分離器收率>99.95%
至水膜除塵器收率>99.99%
廢氣排放必須達到國家排放標準。
所有與物料接觸的部分應全部為304 不銹鋼材料制作,包括法蘭等連接部位。
干燥塔布置空間見附圖
暫無數據!
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進