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LPG1000酶制劑離心噴霧干燥機組設計條件
1、料液條件
物料名稱： 酶制劑
初水分: 82%（設計取82%）
終水分: ≤4%
水分蒸發量： 1000Kg/h
料液溫度： 20℃（常溫）
料液比重： ≤1.1g/cm3
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：蒸汽加熱
進風溫度： 150-160℃
排風溫度： 75-85℃
除塵方式： 塔底+旋風分離器+水沫除塵
產品收集方式： 除濕風送冷卻集中收料
系統材質要求： 見配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環境溫度： 20℃
相對濕度： 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源： 380V，3相5線，50HZ
功率： 動力197kw
4.2、用水量
壓力：0.2MPa
用量： 500kg/次
4.3、設備占地面積約（長×寬×高）m
長×寬×高 20.0×12.0×21.0
二、系統描述
初選型： LPG-1000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統： 初、中效空氣過濾器
加熱系統： 蒸汽加熱
介質循環系統： 送、引風機開式循環
供料系統： 螺桿泵可調式自動供料
除塵系統：塔底+旋風分離器+水沫除塵
產品捕集系統： 除濕冷風風送冷卻集中收料
控制系統： 人機界面+PLC程序控制
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回轉窯設備裝置技術參數表 
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容： 1、設備的生產能力：小時水份蒸發量是干燥機的能力指標，且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時，應充分提高干燥機的運行時間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能： 根據噴霧干燥機的特點；藥品物料的特性；以及GMP對設備的要求綜合進行考慮，對大多數物料而言： A、機
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七、顆粒大小的調節。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變小；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變小；噴嘴孔經增大，顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔，漿料則向上噴，導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量，可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進
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