與傳統(tǒng)篩分設(shè)備相比，具有以下突出的特點(diǎn)：

1、分級(jí)原理先進(jìn)。采用o-sepa的分級(jí)原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū)）設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級(jí)區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開(kāi)，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級(jí)區(qū)域的負(fù)荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對(duì)誤差均<5%，為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。

2、性能好、效率高。F型高效選粉機(jī)由于采用兩級(jí)選粉、三級(jí)分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、細(xì)粉。一級(jí)選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級(jí)精確選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級(jí)精度特高，分選效率更高。

3、節(jié)能幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無(wú)需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護(hù)費(fèi)用，節(jié)能降耗十分明顯。

4、細(xì)度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可以將成品的細(xì)度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。

5、選粉能力大。F型高效選粉機(jī)的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應(yīng)的選粉能力為25~300t/h。

6、適應(yīng)性強(qiáng)。F型高效選粉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體型窄小，加之可將物料進(jìn)行多級(jí)分離，因而適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何粉磨設(shè)備所組成的粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開(kāi)流粉磨系統(tǒng)改造為圈流粉磨系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機(jī)，尤其是對(duì)帶有輥壓機(jī)的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，使得到**的配合。

7、使用壽命長(zhǎng)。選粉機(jī)易損部位耐磨件：如分級(jí)撒料盤(pán)、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級(jí)葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內(nèi)襯，有效延長(zhǎng)其使用壽命。