一 使用范圍

該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

二 性能特點
1.吸氣量大、功耗低。

2.每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置，便于流程的變更。

3.礦漿循環(huán)合理，能**限度地減少粗砂沉淀。

4.設有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。

5.葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。

浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工毛坯件及原料、經(jīng)過粗選、掃選、精選和反浮選作業(yè)?；厥沼杏玫V物。

一般而言，該選礦設備一般屬標準設備，浮選輔助設備大多屬非標準設備。而浮選機是直接完成浮選過程的設備，其自下而上大體化分為攪拌區(qū)、分離區(qū)和泡沫區(qū)。其中分離區(qū)是礦漿理想氣泡附著，形成礦化氣泡的關鍵過程。此區(qū)應保證足夠的容積和高度，并與攪拌區(qū)形成明顯的界限，以利礦物分選。
SF型浮選機較XJK型浮選機泡沫易于刮出，不會聚集在浮選槽內(nèi)側。從而提高了浮選效率，降低了能耗。

該選礦設備主要包括浮選和輔助設備（攪拌槽、給藥機等。）
該選礦設備每兩槽構成一個機組，**槽帶有進漿管以抽吸礦漿，亦稱抽吸槽或吸入槽；第二槽為自流槽或直流槽。在**槽與第二槽之間設有中間室，礦漿在下面是連接的。葉輪安裝在主軸下端，主軸上端有皮帶輪，用電機帶動旋轉(zhuǎn)。空氣由進氣管吸入，每組浮選槽的礦漿水平面由閘門調(diào)節(jié)，葉輪上方裝有蓋板和空氣筒（又稱豎管）。空氣筒上開有孔，用來安裝進漿管。中礦返回管用作礦漿循環(huán)，孔的大小可以通過拉桿調(diào)節(jié)。
蓋板上裝有18~20個導向葉片（又稱定子）。這些葉片傾斜排列，與半徑呈60°交角，它們對葉輪甩出的礦漿具有導向作用。在蓋板上的兩導向葉片之間開有18~20個循環(huán)孔，供礦漿循環(huán)用，由此可增大充氣量。
葉輪與蓋板導向葉片間的間隙一般為5~8mm，過大會對吸氣量和電耗產(chǎn)生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件，可使葉輪和蓋板同心裝配，以保證葉輪與蓋板導向葉片之間的間隙符合要求，且便于檢修和更換。
在空氣筒下部，有一個調(diào)節(jié)礦漿循環(huán)量的循環(huán)孔，并用閘板控制循環(huán)量。

三 工作原理
煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的**室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成**室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過*后一室后進入尾礦箱排出*終尾礦。

四 技術參數(shù)
浮選機是實現(xiàn)浮選過程的重要裝置。礦石經(jīng)過濕式磨礦后，已基本單體解離的礦物被調(diào)成一定濃度的礦漿，在攪拌槽內(nèi)與浮選藥劑充分調(diào)和后送入浮選機，浮選機（礦用浮選機）由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，在其中通過充氣與攪拌，使欲選的目的礦物向氣泡附著，在礦漿面上形成礦化泡沫層，用刮板刮出或以自溢出，即成為泡沫產(chǎn)品（精礦），調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫產(chǎn)品自槽底排出。該選礦設備性能是影響浮選技術的一個重要因素。機械攪拌式浮選機結構合理，設備耐用就在源通機械。