鉻鐵礦高效選礦設(shè)備的磁系采用釹鐵硼制造，磁場強(qiáng)度在15000高斯左右，這一磁場強(qiáng)度值同時(shí)影響到工作面的磁場梯度，原因是與鉻鐵礦高效選礦設(shè)備的磁極距同時(shí)影響了磁極間填充物-磁介質(zhì)的截面徑，對(duì)設(shè)備處理量有較大的影響。當(dāng)磁極距過大時(shí)，雖然設(shè)備處理量增加，但磁場強(qiáng)度下降過快，同時(shí)磁場梯度值得不到保證，磁極距過小時(shí)，設(shè)備的磁場梯度值雖然更高，但處理量變小。

在選鉻鐵礦時(shí)，一般分為干式磁選作業(yè)及濕式磁選作業(yè)，干式磁選作業(yè)時(shí)多用于粗粒選礦，粗粒選礦能將礦石中已經(jīng)解離的粗粒脈石分離出去，從而達(dá)到提升品位或?yàn)檫M(jìn)一步磨礦提供作業(yè)基礎(chǔ)。鉻鐵礦高效選礦設(shè)備要求鉻鐵礦相對(duì)干燥，礦物之間可以自由的流動(dòng)，適應(yīng)的粒度范圍上限不應(yīng)該超過5mm，礦物粒度越粗，顆粒物質(zhì)磁化系數(shù)越低的情況下，磁選設(shè)備的處理量越低，同時(shí)尾礦中流失的有用磁性礦物越少，精礦品位越低，在實(shí)際選礦生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該綜合考慮。

鉻鐵礦高效選礦設(shè)備的選礦優(yōu)勢：

1、磁場布置:磁盤磁極間距小, 磁盤與磁盤之間無零磁區(qū)。 

2、卸礦：卸礦為非接觸型強(qiáng)制卸礦，磁盤表面有一層礦粉保護(hù)層，磁盤表面無磨損，整機(jī)壽命是常規(guī)機(jī)型的8—10倍，同時(shí)也使回收磁性礦物的品位提高。 

3、處理量大：該機(jī)是針對(duì)尾礦再選專門設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)具有處理大流量，低品位尾礦的特點(diǎn)，是現(xiàn)有筒式磁選機(jī)的處理量的幾倍甚至十幾倍。 

4、回收率高：所有通過磁盤之間的物料均受到磁場的作用，磁性礦物得到充分回收，回收率高。 

5、節(jié)水：由于采用獨(dú)特磁場布置，磁性礦物中含有大量水分，被卸下的礦物呈現(xiàn)流動(dòng)狀態(tài)，基本上可以不加水或加少量的補(bǔ)充水。 

6、節(jié)電：一臺(tái)盤式尾礦回收機(jī)處理量大，占地小，產(chǎn)出效益高，年產(chǎn)出效益一般是設(shè)備投資的幾倍甚至十幾被。 

我廠根據(jù)鉻鐵礦的性質(zhì)而研發(fā)的鉻鐵礦高效選礦設(shè)備在鉻鐵礦強(qiáng)磁選方法獲得了良好效果。我們來看一下鉻鐵礦高效選礦設(shè)備的工作原理，由高強(qiáng)磁的磁鐵所鋪設(shè)而成的，平板表面磁場強(qiáng)度可達(dá)16000GS，且形成了數(shù)百條高梯度的磁力線。當(dāng)鉻鐵礦送入平板分選區(qū)域時(shí)，在皮帶帶動(dòng)下，鉻鐵受到強(qiáng)磁場的作用，不斷進(jìn)行磁攪拌，形成磁團(tuán)聚。之后在水流的沖刷下，將鉻鐵礦形成的磁團(tuán)聚分選出來，達(dá)到對(duì)赤鐵礦的有效分選。

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