碳化硅晶

β型微米級碳化硅晶須具有純度高、形貌好的特點，是各種金屬基、陶瓷基和樹脂基復合材料增強增韌的材料。其增強增韌效果和適用范圍是其他材料所無法比擬的。

β型碳化硅晶須的特性

β型碳化硅晶須是針狀單晶體。作為一種原子晶體，它具有低密度、高熔點、高強度、高模量、低的熱膨脹率，以及耐磨、耐蝕、耐高溫、耐氧化等優良特性，主要用于金屬基、陶瓷基、樹脂基復合材料的補強增韌，顯著改善復合材料的各項性能。

其主要物理性能指標如下：

晶須直徑 ：0.1—2. 5um

晶須長度 ： 10——50um

密度：3. 2g/cm3

耐受溫度：2960°℃

模量：480GPa

抗拉強度：20. 8Gpa

硬度：9.5 【Mobs】

使用方法

1．分散

碳化硅晶須宏觀上看為灰綠色絮狀粉末，只有均勻地分布在基體材料中才能起到補強增韌的**效果。為此，在使用過程中要重點做好晶須的分散。

其分散步驟為：

1. 選定分散介質。水、乙醇、異丙醇等均可。

2. 選定分散劑。

3. 調整分散介質的PH值。一般調整至8就可以。

   4.攪拌均勻。

2.用量

不同基質的復合材料晶須的用量不一樣。但在一定范圍內晶須的用量與補強增韌的效果成正相關關系。因此，建議晶須用量：金屬基10一25%，陶瓷基10-30%，樹脂基10-20%.

注意事項

1. 不能用超聲波分散.

2. 不能用球磨機分散.

   3.在有氧環境條件下，單純的晶須加熱溫度不得超過700℃.

晶須的使用溫度：有氧一般不超過1450度，無氧2960℃

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