微波燒結設備微波高溫燒在高溫下(不高于熔點)，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，*后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，這種現(xiàn)象稱為燒結，燒結是不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。通過燒結還可以改善原料的冶金性能。燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外還有脫硫的作用。

微波燒結設備用于燒結各種高品質(zhì)的陶瓷、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯等；燒結電子陶瓷器件；PZT壓電陶瓷、氧化鋅壓敏電阻等

在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發(fā)生分解反應，故燒結一般應在產(chǎn)物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態(tài)可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產(chǎn)物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態(tài)分布的超導材料。

微波燒結設備高爐煉鐵生產(chǎn)前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，燒結成塊的過程。在生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結機生產(chǎn)燒結礦。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產(chǎn)品處理等工序。處理能力大，燃料消耗少，干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。