干法電極技術可以提供一種簡化工序、減少設備、無溶劑、低能耗、降低二氧化碳排放、環(huán)境友好、更高活性物質(zhì)負載量的儲能裝置電極片解決方案。制備工藝中，PTFE粘接劑的纖維化效果不佳，容易出現(xiàn)粉末脫落或斷裂等問題，無法實現(xiàn)電極干壓成型,成型的電極膜在鋰電池生產(chǎn)、使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種類型的失效現(xiàn)象，如容量衰減、內(nèi)阻增加、電壓降低、倍率下降、壽命縮短等，而電池單體失效會影響整個電池模組乃至這個電池系統(tǒng)的電化學性能、可靠性、一致性、壽命。因此PTFE纖維化工序是干法制備電極生產(chǎn)工藝的重要一環(huán)。

一、系統(tǒng)組成：

氣流磨系統(tǒng)由空氣壓縮機、儲氣罐、冷干機（含過濾器）、氣流粉碎主機、高精分級機、旋風收集器、脈沖袋式除塵器、高壓引風機、控制柜、加卸料等系統(tǒng)組成。

二、工作原理：

壓縮空氣經(jīng)過冷凍、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，被加速的物料在數(shù)個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區(qū)內(nèi)，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現(xiàn)粗細粉的分離，粗粉根據(jù)自身的重力返回粉碎室繼續(xù)粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。

三、性能優(yōu)勢及特點：

1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機相比，可節(jié)能30%。

2、內(nèi)置自分流式微粉分級機，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。

3、設備結構緊湊，占地面積小。

4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角易于拆洗、消毒，更換品種方便，符合GMP要求。

5、低溫無介質(zhì)粉碎，尤其適合PTFE樹脂的粉碎。

6、用惰性氣體作介質(zhì)實現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。

7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在3～180um范圍任調(diào)；機型全，產(chǎn)量1～3000kg/h機型任選。

8、負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。

9、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。