陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)高溫燒結而成的具有多孔結構的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內(nèi)高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

平板陶瓷膜是陶瓷膜的一種新構型，它也是由純度為99%α—AL2O3高溫條件下燒結而成的非對成膜。平板膜VS管式膜：填裝面積大，投資和運行成本低，占地面積小，可濃縮的固體含量濃度高，水回用率高;可減少預處理系統(tǒng)。

顆粒堆積工藝利用小顆粒易于燒結，在高溫下產(chǎn)生液相的特點，使氧化鋁顆粒連接起來制備多孔陶瓷。在該工藝中，對于孔徑尺寸的控制可以通過選擇不同粒徑的顆粒來實現(xiàn)，所得多孔氧化鋁陶瓷中孔徑大小與顆粒粒徑成正比，氧化鋁顆粒粒徑越大，形成的孔徑就越大；顆粒越均勻，產(chǎn)生的氣孔分布越均勻。一般來說，原料顆粒的尺寸應為所需孔徑尺寸的三至六倍。但是當需要獲得大氣孔時，就要選擇較大的顆粒，容易造成燒結困難。為了降低燒結溫度，通常在制備過程中加入低熔點的粘結劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。

采用不同的制備工藝，可以制備孔徑尺寸從4nm～15μm的不同孔徑的分離膜。與高分子膜相比，陶瓷分離膜耐高溫、強度高，可適用高壓體系；耐腐蝕，對于堆積在膜表面或微孔內(nèi)的有機物，可采用酸洗或高溫燒失處理。多孔氧化鋁陶瓷分離膜在高溫煙氣分離、各類油與水的分離、各類研磨油的再生、污水處理、排放液中有用物質的回收、超純水的制備等方面有著廣闊的應用前景。