一、設備簡介

一、深冷冷凝技術介紹

在化工、醫藥、電子、紡織、陶瓷等行業中，工藝廢氣、罐區排氣一般是高濃度VOCs有機廢氣排放，這些汞濃度廢氣難以采用單一VOCs治理技術實現達標排放，高濃度廢氣直接活性炭等吸附，吸附裝置龐大且不能實現達標排放，這些高濃度廢氣直接焚燒會帶來嚴重的安全隱患。

對高度VOCs廢氣先進行深冷冷凝處理，一方面回收尾氣中有機溶劑，具有極高的經濟價值；一方面將高濃度廢氣變為低濃度VOCs排氣，后面再配合活性炭吸附或焚燒技術等后續處理設施就可以實現安全達標排放。因此對高濃度有機廢氣采用：采用深冷冷凝+工藝處理技術是**選擇。

二、主要特點

按照DIIBT4標準設計生產，設備放置戶外或室內均可正常使用；
高效的溶劑回收率（一般在95%以上），6~18個月可回收投資；
降低了后續處理負荷與安全風險，降低處理投資和能耗；
冷量回收、梯級冷凝等技術加持，整體能耗不高；
采取全自動化霜技術，冷凝器快速切換，安全可靠的自動化控制；
冷凝回收技術具有其他處理技術無法比擬的安全性，尤其適合于化工及醫藥行業使用；
深冷冷凝系統工作效率始終保持穩定無衰減，使用壽命長，能耗低，除正常保養外，無其它消耗裝置。

三、應用領域

尾氣深冷冷凝技術具有廣泛的應用領域，主要分為兩類：

1、溶劑回收裝置

主要包括：

化工、醫藥、電子、陶瓷、紡織、陶瓷等行業工藝排氣溶劑回收；
罐區排氣溶劑回收；
油氣冷凝回收

2、VOCs達標排放的前處理設施

配合后續各類VOCs設施

如：吸附裝置、焚燒裝置等，將高濃度尾氣變為低濃度尾氣。

四、工作原理

高濃度尾氣經過預冷凝后進入冷量回收器，然后經過一級或多級深冷冷凝至設計溫度（根據尾氣情況和項目要求設計），經過高效氣液分離器分離，回收尾氣中的大部分溶劑同時大大降低尾氣的VOCs濃度，*后尾氣經過冷量回收器回升溫度后進入后續處理裝置。

有時候尾氣在深冷冷凝過程中會出現結霜情況，需要進行科學的設計方案，并采取化霜措施，如：兩路冷凝切換、間歇化霜、防結霜工藝等。

二、高濃尾氣深冷冷凝機組

經過我公司多年的應用經驗，也為客戶更快的理解產品和更便捷的使用產品，我們將復雜的流程進行了系統化，精簡規格，推出了標準化的適應性比較廣泛的機型。

一、設備參數

三、配置說明

 一、壓縮機

意大利凱坤德活塞式雙級壓縮機。

嚴格質量控制，壓縮機性能優越壓縮機采用先進的結構設計，嚴格的材料篩選，先進的機械加工，精密的檢測儀器;公司具有科學的質量管理體系，通過了國際IS09001-2008質量管理體系認證，并具有全國制冷設備工業產品生產許可證。從設計、設備到管理，嚴格了質量控制，制造的半封閉壓縮機產品性能優越。
本半封閉壓縮機體積小重量輕，相對制冷量大。
使用范圍廣：壓縮機適用于R22、R134a、R404A、R407A、R407B、R407C作制冷劑。從低溫到高溫都能廣泛地應用。
部件通用化：壓縮機的閥板組件、活塞、連桿等多種部件可以通用，便于維修。
運轉噪音小：由于機件設計合理及加工精度高，機器的動平衡性好，運轉平穩、噪音小。
充分的可靠性：壓縮機的電機為內裝式，既無軸封裝置，可實現無制冷劑泄漏，無油泄漏的可靠運轉。另外，壓縮機內附有油分離機構，運轉時排油量很少，尤其在低溫區域也能穩定工作。
可靠的安全裝置

在壓縮機內部裝有熱保護裝置、排氣溫度保護裝置(選裝)及安全閥(四、六缸機)，外部裝有高、低壓力控制器和油樂差控制器(帶油泵壓縮機)，可以防止電動機、壓縮機過熱和壓縮機(四、六缸機)超壓運轉。

二、深冷冷凝器

標準配置為全鈦材質，適用與多種冷凝介質，耐腐蝕好；
也可根據用戶需求，采用其它材質的換熱器；

冷凝氣體走殼程，制冷劑走管程。

三、膨脹閥

膨脹閥采用丹佛斯（DANFOSS）低溫專用TE系列，其供液控制溫度可達-70℃。國際知名品牌，經我公司多年的運用證明，調節精度高，質量**。閥的平衡閥孔設計更能精確而穩定地控制和適應蒸發溫度的改變。適合雙向流動、平衡閥口設計適應低負荷的操作運行、動力頭使用不銹鋼膜片，耐腐蝕、閥體為整體結構：直接連接、安全工作壓力：3Mpa；閥的平衡孔設計改進了膨脹閥在低負荷工況下的運行穩定性。

四、輔助提高整體性能部件

1、外接油分離系統

在低溫工況下，油的黏度會變大，附著在管壁上形成阻力，會影響到制冷劑的流通能力，如果無法有效地把油送回壓縮機，還會造成壓縮機失油。為了保證壓縮機的回油正常，在壓縮機內置油分的基礎上再加獨特設計的外置油分離器，從而更能保證整機的使用及壽命。

2、經濟器

液體冷媒從冷凝器出來后，一部分經過膨脹閥進入蒸發器，另外一小部分與膨脹蒸發后的冷媒在經濟器內進行換熱。使這一小部分冷媒進行二次過冷，降低主機運行負荷，增加制冷能力。
304#不銹鋼釬焊板式結構，穩定、耐用，換熱效率高。

3、氣液分離器

容積大小可根據系統實際需要進行設計調整
主要作用用來平衡機組由于工況變化或進行能量調整時產生的制冷劑變化量，起到質量流量平衡器的作用，本產品采用Q345R板材制造，整機布局合理、潔凈、安全、耐用。

4、高壓儲液器

主要作用用來平衡機組由于工況變化或進行能量調整時產生的制冷劑變化量，起到質量流量平衡器的作用，本產品采用Q345R板材制造，整機布局合理、潔凈、安全、耐用。

五、控制中心/電控柜

1、控制中心

機組控制中心采用PLC控制器，功能強大配7寸觸摸屏，具有可靠性高、抗干擾能力強、設計安裝簡單、通用性強、維護方便等特點。
根據設定的溫度來實現自動開/停機并通過PID調節，自動控制能級的增減載，使溫度始終保持在穩定的范圍內。
在機組運行的過程中實時顯示吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度、油加熱溫度、電機電流、蒸發溫度、冷凝溫度等重要的實時參數。
本自動機組同時具有手動/自動操作功能。
上位聯網通訊：控制器的通訊接口均為RS485，提供標準的MODBUS RTU協議，控制器做從站，上位機做主站，接收控制器傳來的各種參數。

2、電控柜

采用全不銹鋼外殼設計，更能適應化工等工業場所的使用環境；
采用正壓防爆設計，級別更高，更安全。