傳統化學反應的挑戰:

1. 操作步驟由手工記錄，時間久了過程容易遺漏，或者數據不清晰；

2. 不一致的控制，比如循環液需要手動輸入，操作需要計時，還要核對記錄冊，繁瑣且沒有存根；

3. 很多手工動作，比如到一定時間的升溫或者降溫，使得操作者需要一直記住該時間，一旦犯錯，可能會導致物料損壞，或者得率降低；

4. 由于反應的熱量主要來自于加液反應產生，所以控制反應加液速度尤為重要。這使得操作者需要實時關注反應的加液速度和溫度變化，使得操作者不能開多個反應，或者分心做別的工作。

5. 溫度，加液體積，pH值等數據沒有記錄，這使得后續對反應的條件的改進失去依據。

6. 人員容易誤操作，而且長期待在實驗室聞刺鼻的氣味，簡直反人類。

這種污染人體的，有一些危險性的，**的方式就是讓機器自動化操作！

7. 人類的理想是，重復枯燥的工作交給機器去看，我們只要告訴機器如何去干。

**是，可以坐在辦公室吹著空調，計算著反應的步驟和物料添加質量，讓反應自動進行，*多間隔幾個小時看一眼，了解一下進展而已。

這一步已經可以實現！

*常規玻璃夾套反應釜滴加反應的模型：

常規步驟如下：

1. 先抽真空通氮氣，可以反復多次；

2. 將循環液溫度降低到某一溫度，以反應液溫度為準。

3. 保持在一定溫度下，開始滴加某種反應液（或者固體反應料）。如果溫度超過設定溫度，那么加液速度則需要降低；如果溫度低于某一溫度，加液速度可以加快，具體幅度可以自行設置。當溫度達到某個上限時，可以設置為加液速度極小。

4.如果需要，可以切換加入另一種反應液，設置基本同上。

5. 加液完成后，可以在某個溫度下恒溫一段時間；

6. 可以設置多段的恒溫，以及恒溫時間。

7. 可是實時顯示當前的溫度，并一直采集溫度數據；

8. 可以顯示當前已經加入的液體體積，并采集加液量數據。