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與玻璃的實驗室設備相比，中試設備由不銹鋼制成，因此蒸餾條件與大規模的金屬工業型設備更為接近，完全可以為大型生產的設計提供可靠參數。由于金屬導熱系數高，中試設備相對玻璃設備的處理量要高很多。
KD6主要應用于實驗室數據的確認，中試工藝的開發，工業設備工藝參數的取得，但同時亦可做為小產量高附加值產品的生產型設備。
KD6系列采用模塊式配置，用戶可根據各自的應用需要進行選配。因此KD6可以說是一種提供特定應用的通用型蒸餾設備。
| 技術參數： | |
| 材質： | 不銹鋼（可按要求加工其它材質，如哈氏合金等） |
| 蒸發面積： | 6.4 dm2 |
| 進料量*: | 約 3-9 kg/h* |
| 成膜系統: | 自清潔輥式成膜系統 |
| 蒸發溫度: | **至350 °C |
| 操作壓力*: | 低至 0.001 mbar |
| 加熱: | 油浴加熱 |
| 獨立加熱系統: | 蒸發器表面，進料系統，餾分出料系統，殘渣出料系統，內置冷凝器 |
| *視不同物料有所不同 | |
KD 6 的短程蒸餾的優越性
?? 蒸餾壓力低至0.001mbar有效降低蒸餾溫度
?? 物料成膜系統對物料進行混合提高熱交換及蒸氣發生
?? 物料在蒸發器中的停留時間只有幾秒鐘
?? 停留時間短蒸餾溫度低明顯降低了熱敏性物質的分解
?? 進料和出料系統可配加熱從而實現對于高粘度高熔點物料的蒸餾
加熱/冷卻系統
熱油循環加熱為進料系統蒸發器冷凝器出料及冷阱供熱
蒸發器加熱溫度高達350OC
冷凝器/冷阱的溫度范圍 -25~200OC
設備基本情況
?? 設備放置在帶四個滾輪的可移動的支架上
?? 長寬高=2.0×0.8×1.95米
?? 配電系統
?? 可選PLC控制系統
?? 通過操作面板或PC操作
KD6特地為小規模生產及多用途中試蒸餾實驗開發是將KDL5的模塊化設計思路與不銹鋼材質蒸發器成功的結合。
?? 蒸發表面更好的導熱
?? 蒸發效率高達150Kg/h㎡
?? 蒸發溫度高達350OC
?? 為工業規模生產提供可靠參數
KD6短程蒸餾設備的核心部件是蒸發內表面為0.06㎡的不銹鋼蒸發器典型蒸發效率約為5Kg/h為了提供多用途的蒸餾KD6的配置選項十分豐富
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