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面議型號(hào)
500mL/h品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州樣本
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500mL/h中藥浸膏干燥機(jī)
設(shè)備可以直接使溶液、乳濁液、中藥浸膏干燥成粉狀制品。主要霧化介質(zhì);水、乙醇等 。
加熱方式:電加熱。設(shè)備生產(chǎn)能力:水分蒸發(fā)量≥500mL/h。
設(shè)備可噴霧固含量0.1-60%物料包括熱敏性物質(zhì)。物料干燥后易吸濕,終產(chǎn)品含水率≤3%。
霧化室、旋風(fēng)分離器、物料收集器、廢料收集瓶采用高硼硅玻璃,其他直接接觸物料部位采用304不銹鋼,可清晰查看霧化過(guò)程,滿(mǎn)足藥用和GMP要求。
設(shè)備干燥過(guò)程迅速,可直接把物料干燥成粉末。噴霧過(guò)程中無(wú)返頂、無(wú)掛壁、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象。
設(shè)備外觀(guān)部位采用304不銹鋼材料制成。
設(shè)備干燥過(guò)程迅速,可直接把物料干燥成粉末
設(shè)備干燥進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定可控,溫度設(shè)定范圍:20-250℃,溫度控制精度±1℃
干燥出風(fēng)溫度穩(wěn)定可控,溫度設(shè)定范圍:20-120℃,溫度控制精度±1℃。
設(shè)備運(yùn)行參數(shù)可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié),具有自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)能夠控制和操作以下內(nèi)容:1、 控制進(jìn)、出風(fēng)量,控制內(nèi)壓力;2、 控制進(jìn)、出風(fēng)溫度、濕度;3、 控制離心霧化器轉(zhuǎn)速頻率; 控制進(jìn)料量;
設(shè)備需變頻調(diào)速。噴頭電機(jī)須有降溫措施,霧化效果好,物料采用藥用級(jí)泵進(jìn)料
干燥過(guò)程中應(yīng)有及時(shí)清理系統(tǒng),配冷風(fēng)風(fēng)幕或氣掃。
干燥室處于負(fù)壓狀態(tài),避免有粉塵飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度
設(shè)備配偶空氣過(guò)濾器,防止污染車(chē)間環(huán)境,過(guò)濾器易更換
物料收集方便,在塔底收料,單臺(tái)設(shè)備應(yīng)配置2個(gè)及以上收料桶,并終產(chǎn)品有微生物檢測(cè)要求。
配有控制觸摸屏或控制電腦,可調(diào)節(jié)工藝參數(shù),記錄。
設(shè)備各部件連接處密封性好,卡箍連接,卡箍需使用304級(jí)不銹鋼制造,衛(wèi)生級(jí)密封墊,使物料不易吸潮。
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實(shí)力見(jiàn)證,合作共贏!近日,常州力馬與復(fù)星集團(tuán)旗下桂林南藥股份有限公司完成閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)的銷(xiāo)售合同簽署!本次我們以各項(xiàng)指標(biāo)(產(chǎn)品粒徑、晶型、溶出等)優(yōu)于同行的產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果及專(zhuān)業(yè)的整體技術(shù)考量設(shè)計(jì)與其
近日,[常州力馬]收到來(lái)自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表?yè)P(yáng)信。信中,[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對(duì)[常州力馬工程師孫杰]在[設(shè)備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專(zhuān)業(yè)能力、高效服務(wù)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神給
金蛇狂舞新春到,神女登枝把喜報(bào)。年味尚濃,剛開(kāi)工,常州力馬就一馬當(dāng)先,以迅雷不及掩耳盜鈴兒響叮當(dāng)仁不讓之勢(shì)中標(biāo)正大天晴藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨港廠(chǎng)區(qū)固體分散體工藝改造項(xiàng)目防爆噴霧干燥塔項(xiàng)目。該項(xiàng)目定位高
鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個(gè)圓筒體通過(guò)開(kāi)口對(duì)接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周?chē)?/p>
1870kg/h噴霧干燥塔水份蒸發(fā)量:1870kg/h,進(jìn)風(fēng)溫度230℃,出風(fēng)溫度120℃,濕物料含固量40%,干品含水量4%。供料系統(tǒng)配置優(yōu)質(zhì)泵18.5kw,配緩壓罐,超壓自動(dòng)回流裝置。進(jìn)風(fēng)采用初、
LLZO干法混合包覆機(jī)一種高效干法混合包覆機(jī),其特征在于,包括艙體(1),固定底座(2),攪拌軸(5),混料釜蓋(7),混料釜釜體(11),刮刀(12),擠壓頭(13),混料釜底座(14)及電機(jī)(15