碳纖維廠加濕器 新聞資訊報道：在碳纖維加工廠中，碳化是其中一道非常重要的工序，需要把聚丙烯腈原絲通過滾軸經過高溫爐碳化，在滾軸轉動的過程中絲不能斷；如果空氣過于干燥，纖維的強度，伸長度以及柔軟度都會有所降低，容易使纖維絲拉斷；

此時，就需要使用正島ZS-40Z及ZS系列碳纖維廠加濕器對車間環境進行整體加濕，或對生產加工區域進行局部加濕，從而保持原絲的含濕量和韌性，還可以有效的避免受到靜電的騷擾，這樣在生產中就不容易被拉斷了。

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正島ZS-40Z及ZS系列碳纖維廠加濕器控制方式，技術參數：

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正島ZS-40Z及ZS系列碳纖維廠加濕器產品六大核心配置優勢：

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工業加濕器廠家記者核心提示：只有在適宜的濕度環境下，碳纖維的強度，伸長度以及柔韌度等各方面才能達到**狀態，才能有利于后續的生產加工，而且還不會受到靜電的損害；因此，在天氣干燥的時候或車間生產環境出現濕度過低的情況時，選擇使用正島ZS-40Z及ZS系列碳纖維廠加濕器進行合理的加濕，是非常有必要的；以上關于纖維廠加濕器，碳纖維廠加濕器，工業加濕器廠家的**相關新聞報道是正島電器為大家提供的！

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目前， 工業化生產碳纖維按原料路線可分為聚丙烯腈(PAN)基碳纖維、瀝青基碳纖維和粘膠基碳纖維三大類， 但主要生產前兩種碳纖維。其中由聚丙烯腈纖維原絲制得的高性能碳纖維，其生產工藝較其他方法簡單，而且產品的力學性能優良，用途廣泛，成為當今碳纖維工業生產的主流。

碳纖維有四種產品形式: 纖維、布料、預浸料坯和切短纖維。布料指的是由碳纖維制成的織品；預浸料坯是將碳纖維按照一個方向一致排列，并將碳纖維或布料經樹脂浸泡使其轉化成片狀；切短纖維指的是短絲。

碳纖維的生產工藝主要包括原絲生產和原絲碳化兩個過程:原絲生產過程主要包括聚合、脫泡、計量、噴絲、牽引、水洗、上油、烘干收絲等工序。碳化過程主要包括放絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。

根據產品規格的不同，碳纖維目前被劃分為宇航級和工業級兩類，亦稱為小絲束碳纖維和大絲束碳纖維。通常把48K以上碳纖維稱為大絲束碳纖維，包括48K、60K、120K、360K和480K等。小絲束碳纖維初期以1K、3 K、6 K為主，逐漸發展為12K和24K。

碳纖維生產工藝流程長、技術關鍵點多，是一種多學科、多技術的集成工藝。制約我國碳纖維發展的主要原因是PAN原絲質量不過關，還有生產技術及設備等問題導致碳纖維產品收率低下，生產成本較高。通常，原絲成本占碳纖維生產成本的50%～65%，制約著碳纖維的穩定生產和生產成本。

碳纖維的生產及相關關鍵技術長期被日本、美國等發達國家把持，國內碳纖維的發展在很大程度上受到制約。近年，中國在碳纖維生產技術上也取得了一些突破性的進展。在碳纖維的生產過程中起決定作用的是原絲的生產，原絲的生產技術決定了碳纖維的發展。國內就原絲的生產取得了一定的成果。