臨沂市金永窯爐有限公司設計建造雙膛窯石灰窯，石灰窯設備生產(chǎn)加工，石灰窯設備安裝調(diào)試，就要改造，設備升級，煅燒技術(shù)指導等業(yè)務服務。公司有著二十多年行業(yè)經(jīng)驗，有著大量的窯爐案例，用戶可以聯(lián)系廠家進行參觀考察。

雙膛石灰窯是由奧地利人發(fā)明的，我國雙膛豎窯技術(shù)原為引進于瑞士麥爾茲歐芬堡公司，早在20世紀80年代由冶金部引入中國，在國內(nèi)俗稱為麥爾茲窯。該石灰窯從生產(chǎn)效率、占地面積、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益等多方面都處于水平。并流和蓄熱是其主要特點，并流蓄熱式雙膛石灰窯有兩個窯膛，兩個窯膛交替輪流煅燒和預熱礦石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有連接通道彼此連通，每隔一定時間換向一次以變換窯膛的工作狀態(tài)。在操作時，兩個窯膛交替裝入礦石，燃料分別由兩個窯膛的上部送入，通過設在預熱帶底部的多支噴槍使燃料均勻地分布在整個窯膛的斷面上，使原料礦石得到均勻的煅燒。燃料使用的是流體燃料，如煤氣、油、煤粉等均可。在原料應用上，這種窯型擁有更寬的粒度選擇范圍，能夠煅燒30-100mm的粒度，這個特點在中國石灰石資源變得越來越少的情況下顯得更為重要。

主要特點及經(jīng)濟指標：

1、氧化鈣品質(zhì)好，生過燒率低：

由于采用雙膛窯體交替煅燒生產(chǎn)、使煅燒時間短、產(chǎn)品均質(zhì)性更好，氧化鈣含量可控制在：88%～94%范圍，產(chǎn)品生過燒率可控制在：5%以下。

2、CO2殘留率低，產(chǎn)品活性度高

由于采用燃料及助燃空氣從窯體上部送入，煅燒火焰流在煅燒帶與礦石并流。在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶*長，由于長行程的并流煅燒，石灰質(zhì)量很好：殘余CO2<1.5%，活性度可以***在370ml4NHCl，10分鐘（產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于原料的情況）；

雙膛窯基本結(jié)構(gòu)及煅燒原理為：窯設置有兩個環(huán)狀窖膛，一個為煅燒膛，一個為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12 — 15分鐘進行一次互換。