螺桿真空泵磨損的原因
　　螺桿真空泵在實際使用過程中運行是比較穩定的，但是有的用戶反應真空泵運轉的時間長了就出現了磨損嚴重的現象，而且嚴重的磨損影響了真空泵的正產使用效果，這時候我們要了解產生磨損的原因是什么，然后盡可能的減少磨損。
　　1、在收縮和均質化部分，如果塑料的熔化狀態無序且不均勻，則磨損會增加。
　　2、由于材料沒有均勻塑化，或者在猜測中混有金屬異物，因此螺桿真空泵螺桿滾動扭矩突然加入，這個扭矩超過了螺桿的強度承受力，進而產生磨損。
　　3、因為某些塑料是強化的，例如玻璃纖維，礦物質或其它填料。與熔融塑料相比，這些物質對金屬材料的摩擦力更大。
　　4、當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時，很容易形成螺桿真空泵筒的內壁并且螺桿的外部磨損增加。
　　5、注塑時如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力，也會使增強材料產生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端，這將大大增加磨損力。
　　6、當無機礦物在金屬表面高速滑動時，它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。
　　7、如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機筒的磨損。
　　8、螺桿真空泵螺桿在機筒中滾動，材料與機筒之間的沖突導致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小，筒內孔直徑逐漸變大。通過這種方式，隨著螺桿和機筒的逐漸磨損，螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸變大。