Nanovater納米分散設備

本設備與廣泛在使用的微珠研磨機的原理是不同的，是非磨介濕式微粒化分散設備。該設備的分散原料在高壓噴出時，利用噴嘴內所產生的流體紊流的能量，將原料進行微粒化的設備。由于完全沒有使用到研磨微珠和其它媒介，所以幾乎沒有因為媒介磨耗而導致不純物質混入的問題發生。經該設備處理后的物料粒徑分布范圍窄，達到較好的分散效果

NanoVater的微粒化原理：

    濕式的處理方式，使用高壓柱塞泵將漿料壓送到心臟部的噴嘴，漿料通過噴嘴時發生的高速剪切力能進行瞬間的處理。

    **處理壓力200MPa時漿料以**流速290m/sec通過噴嘴。
    通過噴嘴時發生強力紊流。此紊流產生的剪切力與控制技術是吉田機械設備的處理特色。控制能量的技術可實現均一分散。均一分散的結果能得到非常窄的粒度分布。

    無破壞粒子表面的情況下實現分散的技術。此技術有助于制品穩定性與性能的提高。以往納米技術被認為用極大的力量分散才能做出極小的粒子。但是，現在已發現必須要以粒子來控制能量。
    吉田機械**著手將粒子控制能量技術轉移到分散技術，將此技術開發成“無破壞分散”。

濕式超高壓微粒化實驗設備NanoVater的特點：
（1）無污染

    不使用磨介，因此沒有磨介的污染也不須磨介管理。可將由硬體發生的污染控制到極小（ppb水平）。
    NanoVater的驅動特徵是采用電動（因應防爆時采用氣動）, 污染一般容易被認為在設備的接液部分（溶出或殘渣），而在電子材料或醫藥化妝品的制造現場需要無塵室是當然的。在該場所不可提供有可能因油壓部件等而產生油分飛散的設備。

    吉田機械理解設備本身需要更高的潔凈性也是防止污染的因素。將繼續朝向提供更少污染設備努力。

（2）無損傷粒子

    相較于目前大部分是直接給予粒子損傷的微粒化方法，NanoVater是使用高速剪斷力處理、所以不會直接給予粒子損傷而達到處理目的。
（3）均一分散

    處理時，2種/3種的不同的粒子強行通過噴嘴的細孔而達到均一分散的效果。

NanoVater的處理條件：
（1）高粘度（100,000mPa?s以上）也可對應處理。
（2）**投入可能的粒徑有范圍限制、桌上實驗機型大約30μm以下。量產機型大約100μm 以下。

十字型交叉(X型)噴嘴：

    十字型交叉(X型)噴嘴的處理能量極大，主要使用于破碎/解碎/分散的處理。
    材質是單結晶金剛石（MCD）, 聚晶金剛石（PCD）等，由防污染耐磨性的考量大部分都采用單晶金剛石為多。特殊情況時也可選擇使用聚晶金剛石。