粉體混煉用密煉機設計原理

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散質量與有效工作率；

3、可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、密煉室使用28CrMnMo 鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質

合金硬度 HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

5、攪拌軸：主體采用 CrMo 合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用 CrMo 合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質，并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優越。內通冷卻水，使得冷卻更佳。

6、立柱：采用A3 鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性。

7、防漏裝置：攪拌軸端面采用 YG8 合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和 A 套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

8、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

9、電子產品密煉機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業材料，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。

混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.

10、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

11、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到；

12、密煉機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，傳動效率，并且低噪音,故障率極低,省電。

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散質量與有效工作率；

3、可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、密煉室使用28CrMnMo 鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質

合金硬度 HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

5、攪拌軸：主體采用 CrMo 合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用 CrMo 合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質，并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優越。內通冷卻水，使得冷卻更佳。

6、立柱：采用A3 鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性。

7、防漏裝置：攪拌軸端面采用 YG8 合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和 A 套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

8、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

9、電子產品密煉機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業材料，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。

混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.

10、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

11、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到；

12、密煉機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，傳動效率，并且低噪音,故障率極低,省電。

1、采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的更好效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵；

2、自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散質量與有效工作率；

3、可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易；

4、密煉室使用28CrMnMo 鑄鋼件經過熱處理調制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質

合金硬度 HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內鑲耐磨條，密封良好。外部設計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

5、攪拌軸：主體采用 CrMo 合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用 CrMo 合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經過整體熱處理調質，并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優越。內通冷卻水，使得冷卻更佳。

6、立柱：采用A3 鋼板經折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性。

7、防漏裝置：攪拌軸端面采用 YG8 合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環和 A 套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產進度。

8、采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長；

9、電子產品密煉機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面均磨砂且噴涂鈦化鎢高端工業材料，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。

混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.

10、倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室；

11、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到；

12、密煉機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，傳動效率，并且低噪音,故障率極低,省電。