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粒度報告

相關數據

物化性質

碳化鈮為綠色立方結晶，有金屬光澤，屬氯化鈉型立方晶系。相對密度8.47，晶格常數a=0.447nm,
熔點3500℃。顯微硬度>23.5Gpa(>2400kg/mm2)，比剛玉還硬。彈性模量338000N/mm2，熱膨脹系數6.65x10^(-6)/K，熱導率14w/(m*K)，生成熱-140.7kJ/mol，比熱容36.8J/(mol·K)，電阻率35μΩ·cm。
不溶于冷熱鹽酸、硫酸、硝酸，溶于熱的氫氟酸和硝酸的混合溶液。在1000~1100℃下穩定，
在1100℃以上則迅速氧化成五氧化鈮。碳化鈮易熔于碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等化合物中并一起生成類質同晶周溶混合物。熔點:3500C°密度:76g/cm3(25℃)
用途
作為碳化物硬質合金添加劑，它是三元、四元碳化物固溶物組分，如WC-NbC-C三元系等也可作紫色人造寶石。
以它為基的多元碳化物如NbC-WC-C三元系統，作為噴管喉襯材料，可用于宇航
碳化鈮(NbC)為綠色立方結晶，有金屬光澤，屬氯化鈉型立方晶系。是一種高熔點、高硬度材料，
廣泛用于難熔高溫材料和硬質合金添加劑。
作為碳化物硬質合金添加劑，是三元、四元碳化物固溶物的組分，如WC-NbC-C三元系等。也可作紫色人造寶石。碳化鈮化學穩定性好，高溫性能好。不溶于冷熱鹽酸、硫酸、硝酸，溶于熱的氫氟酸和硝酸的混合溶液;熔于碳化鈦、碳化鋯、碳化鎢等化合物中，并一起生成類質同晶固溶混合物。在1000-1100℃下穩定，在1100℃以上則迅速氧化成五氧化鈮。一般用外紙箱內塑料瓶或鋁箔袋包裝
(2)產品用途:
 ①在復合材料中的應用
 -復相陶瓷:作為復相陶瓷材料的原料之一，碳化鈮所制成的復相陶瓷材料以其高硬度、高熔點、
優良的化學穩定性和導電性，常被應用于耐磨部件、切削刀具和電極等領域。
 -硬質合金:不但可作為硬質合金晶粒生長的抑制劑，而且能與其他碳化物一起形成除WC和 Co之外
的第三彌散相，顯著提高硬質合金的熱硬度及抗熱沖擊、抗熱壓、抗氧化的能力。碳化鈮由于具有
提高合金的硬度，改善合金的斷裂韌性等優點，故可用來制備切削性能優異的硬質合金刀具材料。
此外，碳化鈮還可以加工成紫色人造寶石
 -堆焊焊條:堅硬的碳化鈮硬質相進入堆焊層組織中，使焊層具備了較好的耐磨骨架，耐磨性大大提高。
這種焊條堆焊的耐磨合金，其耐磨性比淬火45號鋼(HRC50)高1.2-1.8倍，比Fe-Cr-C-B型耐磨合金高2.4-3.6倍。同時，耐磨堆焊層施焊時無需預熱，可在工件表面堆焊，表面產生的細小裂紋能夠釋放堆焊層應力且不會向母材內擴散。此外，鋼鐵強化相在煉鋼的過程中加入微量的碳化鈮，可達到沉淀強化和細晶強化的效果，從而提高鋼材的綜合機械性能。
 -宇航部件:用作渦輪轉子、燃氣舵、葉片、發動機噴管內襯以及核反應堆的結構件等許多航天設備的
零部件的制備材料。
②在涂層材料中的應用:
 -模具鋼表面涂層:碳化鈮作為金屬碳化物，具有很高的硬度、耐熱強度和耐磨性。因此將其涂在鋼材
表明可以提高模具表面耐磨性。
 -金屬工件涂層:在金屬工件基體表面復合碳化鈮層，使其表面硬度大大提高，可達到 HV2800以上，
同時提高了工件的工作溫度和組織致密度，從而延長其使用壽命。
通過化學液相沉積處理可在鑄鐵活塞環表面實現碳化鈮鍍層，此鍍層與基材結合牢固:這種鍍層活塞環，既具有良好的口袋形儲油構造，又兼具高硬度的優點，可顯著降低無潤滑介質及柴機油潤滑時的滑動摩擦系數，大大提高其耐磨性，同時可降低柴油機的摩擦損失，改善柴油機性能
 -其他碳化鈮涂層:航天器高溫部件采用碳化鈮涂層，可使其使用壽命顯著提高。在電子工業方面，
電子發射管的中間層材料采用超細含鈷碳化鈮，對提高柵極表面的輻射率、降低柵極溫度和減少柵極熱
發射均有顯著作用，從而延長電子發射管的壽命
③在金屬鈮生產中的應用:我國主要采用間接還原法生產金屬鈮，先將產出的碳化鈮用作還原劑，
與五氧化二鈮作用生成粗金屬鈮，再進行精煉制成純度較高的金屬鈮。除此之外，碳化鈮還可直接還原五氧化一鈮而生成純金屬鈮
重點國家及地區市場分析:
歐美:目前，歐美國家(包括西歐、北美、南美等)國家的碳化鈮行業已經進入快速發展后期或成熟初期，特別是美國、巴西、德國、英國、瑞士、加拿大等地區的碳化鈮行業逐漸成熟，產品質量較高，供給充足或過剩，市場需求逐漸飽和或下降，整個產業處于高度競爭態勢。