噴射型AP等離子處理系統CRF-APO-DP1010-D

名稱（Name） 噴射型AP等離子處理系統

型號（Model） CRF-APO-DP1010-D

電源（Power supply） 220V/AC,50/60Hz

功率（Power） 1000W/25KHz

處理高度（Processing height） 5-15mm

處理寬幅（Processing width） 1-6mm（Option）

內部控制模式（Internal control mode） 數字控制

外部控制模式（External control mode） RS485/RS232數字通訊口、

模擬量控制口 工作氣體（Gas）

Compressed Air （0.4mpa）

產品特點：可選配多種類型噴嘴，使用于不同場合，滿足各種不同產品和處理環境；

具有RS485/232數字通訊口和模擬量控制口，滿足客戶多元化需求。

設備尺寸小巧，方便攜帶和移動，節省客戶使用空間；

可In-Line式安裝于客戶設備產線中，減少客戶投入成本；

使用壽命長，保養維修成本低，便于客戶成本控制；

應用范圍：主要應用于電子行業的手機殼印刷、涂覆、點膠等前處理，手機屏幕的表面處理；工業的航空航天電連接器表面清洗；通用行業的絲網印刷、轉移印刷前處理等。

塑料玩具和塑膠橡膠制品使用等離子的情況有什么不同

等離子體解決了玩具需要粘合打印的問題。玩具生產通常是分塊注射成型，然后粘接拼接成玩具。然而，大多數玩具是由塑料制成的。典型的塑料，如PVC、PP，甚至P四氟，親水性一直很差。即使是30個達因筆，油墨也會立即聚集在這些材料表面。如果這種效果(效果)是直接粘接的，肯定會有問題。對于此類問題，采用等離子清洗機進行處理，可獲得良好的塑料玩具效果。

塑料玩具小配件通常都很小，不規則，耐高溫，處理起來其實是很容易的，如果是規則的配件用大氣壓旋噴機就可以達到很好的效（果），旋噴機成本小，操作簡單，做成流水線，接連不斷的處理，效率還挺高

不過缺點是大氣壓等離子只能處理表面規則的配件，對于各種玩具小配件，一來本身就不規則，再者重量輕，容易被噴頭吹跑，所以多數時候，都是用離線真空等離子處理，一個60L的離線真空等離子清洗機，就可以滿足很多大型玩具廠的產能。

與常壓等離子清洗機相比，真空等離子清洗機具有多種優點，可以方便地調整清洗參數，控制各種清洗工藝。其性能遠優于常壓等離子體清洗機，但價格稍高。標準真空等離子洗滌器60L的價格大約是20萬，當然容量要小一些。

隨著消費者對塑膠制品要求的提高，塑膠制品的多樣化、快速變化已成為未來的趨勢，必然對工藝的要求也越來越高。電漿發展勢頭強勁，電漿清洗機已廣泛應用于塑料、橡膠等行業，主要表現在以下幾個方面。

一、增加油墨的粘度，提高印刷質量。

電漿技術用于移印、絲網印刷、膠版印刷等多種常用印刷技術。對于難以印刷的材料表面，如聚丙烯，聚乙烯，聚酰胺，聚碳酸酯，玻璃，金屬等，只有采用等離子預處理技術，才能使印刷油墨長期不含溶劑，粘合牢固。

等離子處理后再印刷，可以提高油墨的粘附性，從而提高材料的抗老化、耐環境和耐久性，并取得優異的印刷效果(果)，達到印刷油墨的**應用。常壓等離子體技術的處理效果(果)與電暈技術相比，均勻且無電勢，能在不損傷材料本身的情況下處理熱敏感(感)材料表面。

2.提高射包產品的結合強度

雙組分注射成成型和擠出成型時，表面活性劑可以通過普雷斯等離子體處理技術粘合兩種不相容的材料。主要是軟接觸材料，如硅橡膠或熱塑性聚氨酯和硬材料，如高強度和低價聚丙烯材料。

3.增加粘結強度

不采用等離子表面處理技術的材料有聚丙烯、聚醚酮和聚甲醛，粘結效果較差。怎樣才能達到玻璃、金屬、陶瓷和塑料的高強度和持久穩定的粘結效果，是制造業所面臨的一個特殊挑戰。采用等離子體表面處理技術，對材料進行表面改性，可以精細清洗材料表面，使材料具有良好的附著力和高附著力。主營高壓等離子清洗設備，真空等離子清洗設備，高粘度等表面清洗設備。