適用范圍

廣泛應(yīng)用于化工、食品、建材、醫(yī)藥等行業(yè)的膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下，混合含有玻化微珠的干粉砂漿料，推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。

3、材質(zhì)的要求

根據(jù)物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)，如果物料腐蝕性太大，那么可以選用高標(biāo)號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內(nèi)襯耐腐層，根據(jù)材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。

操作注意事項

8.1開機前的準(zhǔn)備及檢查

 8.1.1生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；

 8.1.2檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯接；

 8.1.3將生產(chǎn)現(xiàn)場周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走；

 8.1.4操作前打開活動門，檢查內(nèi)機體中無異物；

 8.1.5檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；

 8.1.6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤動時，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動輕盈、靈活；

 8.1.7詳細(xì)檢查機器各聯(lián)接部件無松動，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無泄露，各儀

表指示正常；

 8.1.8配戴合適的防護用具，明確物料的性質(zhì)及數(shù)據(jù)資料；

 8.1.9根據(jù)生產(chǎn)指令，填寫生產(chǎn)標(biāo)示牌狀態(tài)，寫上產(chǎn)品名稱及簽名簽日。

8.2加料及開機

 8.2.1先空載啟動、運轉(zhuǎn)通車一次，看有無異常現(xiàn)象和聲音；

 8.2.2注意電動機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常；

 8.2.3確認(rèn)空載開機沒問題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進出口閥門，啟動連續(xù)無重力混合機；

 8.2.4開機順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據(jù)工藝要求混料時間溫度——放料；

 8.2.5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常，如有異常音響及震動時應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動，對損傷的零件應(yīng)及時更換修理；

8.3停機及檢查

 8.3.1混合機停車時應(yīng)先將機體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi)，確認(rèn)清空后關(guān)閉開關(guān)；

 8.3.2混合時間應(yīng)以物料檢驗結(jié)果而定；

 8.3.3必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料；

 8.3.3卸料后，對現(xiàn)場和設(shè)備進行衛(wèi)生清潔；  

 8.3.4認(rèn)真填寫各項生產(chǎn)紀(jì)錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。