小型精煉油設備工藝流程：

1、食用油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

2、食用油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。 

3、食用油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。 

4、一般食用油精煉成精制色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

食用油精煉設備包括四個工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。精煉車間的主要設備包括離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機等等。油脂精煉設備操作流程如下。

1.脫酸工段

食用油全連續精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產廠家傾向于物理脫酸這種方式。

2.脫膠工段

毛油中含有的膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性，而且還影響食用油精煉后續工段的效果。所以需要把這些雜質除去。全連續精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質。

3.脫臭工段

食用油全連續精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質和毛油之間揮發性的差異來去除臭味。

4.脫色工段

和間歇精煉，半連續精煉不同的是，全連續精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會比較好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。

脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。