維生素C又名抗壞血酸，是一種人體自身無法合成而又必需的一種物質，與人類健康有密切的關系。我國是維生素C生產大國，在全球所需的8萬t/a維生素C中，我國的供應量達到50%以上維生素C是一種高能耗產品，隨著國際市場上維生素C價格的暴跌，降低維生素C生產中的能耗（特別是維生素C干燥過程中的能耗——占整個維生素C生產能耗的30%以上）已成為生產企業生存的關鍵。在維生素C生產中干燥是一個很重要的步驟，以前常采用雙錐回轉真空干燥器進行干燥，但該干燥器存在不能連續生產、物料受熱不均勻、能耗高、操作復雜等缺點。為此，常州力度干燥設備有限公司根據物料的特殊要求，研究開發了新型盤式連續干燥裝置代替雙錐回轉真空干燥器干燥維生素C，經廠家實際應用取得了令人滿意的效果。

原干燥工藝:雙錐回轉真空干燥器干燥法。

被干燥的維生素C由圓錐頂部的進料口進入干燥器內，在真空條件下回轉干燥，物料被不斷地翻動，并從接觸的器壁內表面吸收熱量，干燥一定時間后，由圓錐頂部的出料口排出。該工藝是一種間歇干燥工藝，干燥過程所用的熱載體為70℃的熱水。此流程的缺點是間歇操作、能耗高、單位時間內干燥的物料少、操作人員多、物料受熱不均勻等。

新干燥工藝:盤式連續干燥機

由上道工序來的含溶劑質量分數為15%的濕物料依次經上部料倉、中間料倉、真空立式螺旋定量加料器料倉進入真空盤式連續干燥器內，3個料倉由2道蝶閥交替開啟，從而保證上部料倉始終保持常壓，真空立式螺旋定量加料器料倉始終保持與干燥器相同的真空狀態，中間料倉則為常壓與真空切換狀態。由于物料含濕量較高，流動性不好，有架橋現象，故在上部料倉外壁安裝倉壁振蕩器，保證物料順暢進入中間料倉，并在真空定量加料器料倉內壁設置撥料桿，以便消除架橋現象，而中間料倉靠物料自身質量和壓差下料。干燥器設有1個出料倉，其上下各設1個出料蝶閥切換開啟，這樣既可以順利排料，又保證了干燥器內真空度不被破壞。從物料中逸出的溶劑蒸氣由設在頂部的冷凝器回收熱量冷凝后的不凝氣體排空。該盤式干燥器以70℃的循環熱水作為干燥介質，干燥器在工作狀態下真空度達-0.06MPa

技術經濟分析

　　該真空盤式連續干燥器自開發成功后，已在醫藥、化工、染料、農藥等領域得到大量工業應用，并被證明優于其他干燥設備。表1為某藥廠在維生素干燥中使用真空盤式連續干燥器與雙錐回轉真空干燥器的經濟指標對比，其中裝置能力為2160t/a