本公司多年來積累了大量自動配料生產(chǎn)線的設計，制造經(jīng)驗。根據(jù)客戶不同的配方類型：不同物料間的不等重量配方，相同物料間不同粒徑，色差等參數(shù)按照總量的百分比進行配制。
我們根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇*適宜的給料機構，根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲倉的排列方式（環(huán)型群倉或“一”字排列倉），根據(jù)配方中**和*小配方量，判斷一只計量倉是否滿足計量規(guī)程要求（小配方需小量程計量機構）。對混和料的處理我們會根據(jù)客戶的要求配備效果**的均質機構。對成品物料的包裝，我們會根據(jù)物料特性，產(chǎn)量，包裝規(guī)格，包裝袋形式給出**包裝機械。該生產(chǎn)線廣泛應用于：干粉砂漿，保溫消防等建材的生產(chǎn)；玻璃，耐火材料的生產(chǎn)；化工原料的配制；復合肥料的生產(chǎn)等諸多行業(yè)。
生產(chǎn)線的電氣控制，采用***的控制技術，自動化程度高，可實現(xiàn)辦工室配方管理，配方設置可于專用配料控制儀表上直接輸入（操作權限內(nèi)），也可于上位機上對配方進行管理：對每批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集，存儲，分析，統(tǒng)計，打印。以便對生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量追蹤提供原始數(shù)據(jù)，及時掌控原材料的消耗情況。控制系統(tǒng)的控制范圍包括：原料儲倉的料位控制，配方的計量精度控制，均質時間控制，卸料時間控制，料閥位置控制，包裝機控制等。系統(tǒng)集中控制在PC（或PLC）的程序環(huán)境下，相互動作間的邏輯關系嚴謹。保證了設備運行的可靠，穩(wěn)定。整條生產(chǎn)線的工況可與工廠的集控系統(tǒng)進行通信，便于統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)線的組成單元：
原料上料機構（氣力輸送，斗式提升機，皮帶輸送機，大傾角螺旋輸送機，吊機等）
原料儲倉（料位控制器，助流破拱裝置）
計量給料機構（稱重傳感器組件）：固定式/移動式（配料車）/連續(xù)式（計量皮帶秤）
均質機構
成品儲倉
包裝機
鋼支架平臺
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自動配料生產(chǎn)線的工作原理介紹？
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