干法水泥生產線

應用范圍：水泥產品按用途主要分為通用水泥、專用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六種：普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥
物　　料：水泥
案　　例：我公司為客戶設計的整套的新型干法水泥生產線設備，其收益卻較原來大大提高，該水泥生產線是一個比較經濟實用的生產線，由于整個系統工作運轉穩定，在電耗方面就省了20%—30%，并且搭建的過程中非常方便、無需太多工人，這為客戶節約了大量的人工費用，降低了生產成本。如為河南洛陽建設的1000t/d五級旋風預熱器帶分解爐水泥生產線、遼寧朝陽建設的4000t/d新型干法水泥生產線都已運轉多年效果良好。

產品介紹：

朝陽重型機器制造有限公司始終致力于水泥生產線過程中的水泥粉磨、煤粉制備系統、生料粉磨、大型水泥回轉窯的研發與生產，目前，不僅已經成為國內一流粉磨系統綜合服務商，并且通過多年來與多家水泥設計研究院的合作，已經擁有了總承包建設水泥生產線、水泥粉磨站項目的實力，及豐富的實踐經驗。

1、礦山開采系統、2.原料破碎系統、3.原料均化與儲存系統、4.原料配料系統、5.原料粉磨系統、6.生料均化及入窯系統、7.熟料燒成、8.熟料入庫及散裝發運、9.水泥配料及粉磨系統、10.水泥儲存及發運系統

1、礦山開采系統
目前國內早已有了成熟、先進的灰石礦山開采技術，其裝備主要有大型鉆機、鏟裝設備及運輸車輛，采用爆破方式，將石灰石生產成為大大小小的塊狀。
　　2.原料破碎系統
石灰石原料開采出來以后，需要進行粗崔、細碎。其設備主要有顎式破碎機、單段錘式破碎機，反擊式破碎機等，*終將**尺寸為1500mm的大塊石灰石破碎至70mm以下。
　3.原料均化與儲存系統
粉磨之后的石灰石物料的化學成分是很不均齊的，所以首先要進行預均化。采用長形或圓形預均化堆場，都有很好的均化效果，*終均化后的石灰石化學成分均勻、穩定。整個原料均化系統主要包括堆料機和取料機，全部可實現程序自動控制作業。
除石灰石原料以后，其他生料原料，如粘土、砂巖等，也需要均化，均化后的粘土或砂巖化學成分穩定。
　　4.原料配料系統
上述石灰石、粘土、砂巖等原料在均化庫預均化處理后進入配料系統，按照水泥專用配方，采用先進的電子皮帶秤進行精確計量生產。
　　5.原料粉磨系統
采用球磨機或先進的立磨機對配料后的原料進行粉磨。
立磨機的優勢：節能環保，能耗低，排放達標。
6.生料均化及入窯系統
粉磨后生料需要再次進行均化，保證水泥的化學成分穩定，才能生產出達到品質要求的水泥。
　　7.熟料燒成
粉磨、均化后的原料開始煅燒。**要讓生料進入預熱系統，預熱系統包含分解爐，分解爐里有噴煤管，使生料進行受熱、分解。80%的物料在這里已經發生了分解。然后物料進入回轉窯開始煅燒。物料從窯尾進入，從窯頭出來，**溫度達到1000度以上。整個系統是自動化控制，生產控制穩定。回轉窯必須要用到燃煤，燃煤必須要進行粉磨，達到足夠細的標準。
煤粉制備設備主要包括風掃煤磨機和立磨機。朝陽重型機器制造有限公司推出的煤立煤磨電耗低，產品質量滿足生產需要，粉塵排放濃度大大低于國家標準要求。并且針對煤粉易燃易爆的特點，設置有自動監測、報警、消防滅火系統，系統安全可靠。
煅燒出來的熟料由于溫度很高，再進入篦冷機進行急冷，防止煅燒后的熟料發生化學反應。這樣熟料就生產出來了。
8.熟料入庫及散裝發運
生產出來的熟料進入存儲倉，并通過汽車、火車及船運三種方式運送到各粉磨站。或者滿足自身水泥廠的生產需求。
9.水泥配料及粉磨系統
根據水泥品種的不同要求，在熟料內摻入適量石膏及混合材，經高精度計量稱配料后進入水泥粉磨設備進行粉磨，制造出質量優良的水泥。
水泥粉磨設備可根據不同需要選擇帶輥壓機的球磨系統、帶高效選粉機的球磨系統和立式輥磨系統。
我公司生產的水泥立磨機生產的水泥產品質量好、產量高、電耗低、成本低，在行業內具有強大的市場競爭優勢。
　10.水泥儲存及發運系統
經粉磨后的水泥儲存在水泥圓筒庫內，在經過一系列嚴格的化學檢測和物理檢測后，合格的水泥產品可作為成品出售。
包裝方式可根據客戶需要，選擇汽車散裝、火車散裝、船運散裝及汽車袋裝、火車袋裝、船運袋裝等形式。