1、設(shè)備構(gòu)成

• 破碎系統(tǒng)。主要由鄂式破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)及原料構(gòu)成。
• 主機(jī)。由研磨粉碎室、飄升區(qū)、分級區(qū)構(gòu)成，設(shè)備包括主電機(jī)、磨輥、磨環(huán)分級輪等。
• 旋風(fēng)分離器。使粉體與氣體相分離，對成品粉體進(jìn)行收集。
• 收塵器。對尾氣中殘存的成品粉體進(jìn)行一步捕集，對尾氣進(jìn)行過濾及凈化，避免對環(huán)境造成污染。主要設(shè)備為脈沖袋式除塵器。
• 風(fēng)送系統(tǒng)。主要由風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)構(gòu)成。
• 液壓系統(tǒng)。由液壓泵、儲油箱構(gòu)成。
• 電控系統(tǒng)。本機(jī)全系統(tǒng)由電腦程序控制，并有手動和自動、故障報警、應(yīng)急停車等功能。

  2、使用范圍

  本機(jī)已廣泛應(yīng)用于碳酸鈣、滑石、鐵粉、碳黑、膨潤土、鉬粉、石灰石、硅灰石、超細(xì)水泥等。

  3、工作原理

  莫氏硬度在8以上的物料經(jīng)鄂式及環(huán)錘破碎后，以低于15ｍｍ的粒徑經(jīng)原料倉由調(diào)頻螺運機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)部并落入磨盤，由于磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用，物料均勻散開于磨環(huán)與磨輥之間形成磨床。同時研磨滾輪以油壓系統(tǒng)施加適當(dāng)壓力于磨床上，物料在碾壓、減切等力的作用下完成粉碎后，通過磨盤外緣導(dǎo)流環(huán)由風(fēng)控系統(tǒng)提供的上升氣流形成流化床，在經(jīng)導(dǎo)流環(huán)進(jìn)入分級區(qū)篩選。較粗粉料隨氣流上升過程中隨即與之分離并落回磨盤與其它初級物料混合后再次研磨，較細(xì)物料則隨上升氣流進(jìn)入一個以分級輪裝置的分級室篩選分離。通過分級輪的細(xì)粉隨氣流被抽出磨機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)分離器完成氣固分離收集后即為成品。

  4、主要特點

  給料粒度大。本機(jī)采用400*600超大鄂式破碎系統(tǒng)，直接給料粒度可達(dá)200-400ｍｍ，經(jīng)環(huán)錘破碎后直接進(jìn)入主機(jī)研磨，可以省略二級破碎系統(tǒng)簡化粉碎工藝流程。

• 磨粉效率高，單位產(chǎn)品電耗低。本機(jī)使用獨特的設(shè)計滾輪磨機(jī)，機(jī)內(nèi)配置數(shù)個分級輪式ATP型分級機(jī)，可及時分級生產(chǎn)600-2500目產(chǎn)品，有利于減少過粉磨現(xiàn)象，通過調(diào)整分級輪轉(zhuǎn)數(shù)，能靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，便于自動控制；另外由于風(fēng)掃式卸料，物料在磨內(nèi)停留時間短，單位產(chǎn)品電耗低。本機(jī)電耗僅為球磨機(jī)的40％-60％。
• 兼?zhèn)淠シ叟c烘干功能。主機(jī)在研磨過程中產(chǎn)生熱量，可省掉原料烘干系統(tǒng)，并可控制產(chǎn)品水分含量。
• 磨粉能力大。與其它磨機(jī)相比較，如球磨機(jī)配分級機(jī)、沖擊磨、振動磨等可提高40％-60％產(chǎn)量。
• 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機(jī)的50％；基建投資小，約為球磨機(jī)的70％。
• 噪聲小、揚塵少，操作環(huán)境好。本機(jī)運轉(zhuǎn)時極為穩(wěn)定且噪音低，主機(jī)內(nèi)為負(fù)壓，無粉塵污染。
• 使用壽命長。本機(jī)采用高規(guī)格的液壓操控系統(tǒng)及壽命長的合金耐磨鑄件。
• 工藝流程短、技術(shù)水平高、設(shè)計制造能力強(qiáng)。本機(jī)由物料循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電器控制四大系統(tǒng)組成，可根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計，節(jié)省投資及動作成本。