耐腐蝕電磁閥,聚四氟電磁閥

耐腐蝕電磁閥,聚四氟電磁閥,防腐蝕電磁閥閥體、閥蓋、閥芯、閥桿材質：采用全新一級聚四氟（PTFE）材料應用于各種腐蝕性流體,達到零泄漏。耐酸堿,耐腐蝕,化工,加藥,儀器,酸洗,消毒,電鍍強酸,強堿等并且對于流體中的顆粒物、沉淀物、結晶物等適應性強。

耐腐蝕電磁閥,聚四氟電磁閥,防腐蝕電磁閥獨特的結構工藝

a)腐蝕性流體與金屬部件（動鐵芯、彈簧）完全隔絕，即流體只與聚四氟、密封件接觸，實現了結構上真正的耐腐蝕；

b)其獨特的**結構設計用活塞取代了膜片，避免膜片由于腐蝕性流體的作用而破裂、膨脹失效，使得電磁閥使用壽命大大增長；

c)先導孔孔徑超大，路徑短且直，不易被顆粒物、沉淀物或流體中的結晶物堵塞（例如：水中的泥沙、鹵水中的結晶鹽等）

d)嵌入式密封結構，密封性能更加可靠，實現電磁閥零泄漏。

電磁閥工作原理:電磁閥由兩個基本功能單元組成：電磁線圈和磁芯。包含一個或幾個孔的閥體。當電線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷。電磁線圈被直接安裝在閥體上，磁芯被封閉在密封管中，構成一個簡潔，緊湊的組合。
    電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。閥門用于控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓缸控制，所以就會用到它的工作原理，里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
    追朔的發展史，到目前為止，國內外的從原理上分為三大類閥門(即：直動式、分步直動、先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。
     直動式：
     原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，關閉。
    特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
    分布直動式：
     原理： 電磁閥他是一種直動式和先導式相結合的原理。常閉式--當入口與出口沒有壓差時，通電后電磁力直接打開先導孔連接主閥活塞依次向上提起，閥門打開；當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先打開先導孔，主閥活塞上腔壓力下降，從而利用壓差和電磁力拉動主活塞，閥口打開；斷電時，靠彈簧復位關閉先導孔，主活塞上腔增壓，推動主活塞向下移動，閥關閉。常開式與常閉式相反。
    特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
     先導式：
    原理：電磁閥其結構主要由導閥和主閥組成，主閥采用橡膠密封結構。 常位時，活動鐵芯封住導閥口，閥腔內壓力平衡，主閥口封閥。當線圈通電時，產生電磁力將活動鐵芯吸上，主閥腔內的介質自導閥口外泄，以至產生壓力差，膜片或閥杯被迅速托起，主閥口開啟，閥便呈通路了。 當線圈斷電，磁場消失，活動鐵芯復位，封閉導閥口，導閥和主閥腔內壓力平衡后，閥又呈關閉常位。
     特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件 。

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