一、傳統煤粉計量中存在的問題

• 傳統的煤粉計量設備存在給料不穩、鎖料不嚴，計量不準的三大問題，秤體計量誤差遠高于1%，達不到0.5%的計量要求。

• 由于來料不穩和計量不準，使得頭、尾煤控制困難，煤粉供應不均勻，溫度波動大，難以保證窯的穩定性  。

• 由于煤價上漲、水泥售價低迷，已不能滿足低煤耗、低成本、精細化生產需要。

• 由于煤粉秤存在“沖煤”現象，在給定量不變的情況下，來料不穩定而使反饋呈現無規律忽高忽低變化，從而分解爐出口溫度也不穩定，波動明顯。熟料燒成質量不受掌控。

• 由于煤粉秤的不穩定，溫度變化大，使得中控窯操作員隨時要根據窯尾分解爐出口溫度調整給定量，而給定量的調整 又反過來加劇煤粉秤的不斷調整。

• 由此因此一個惡性循環，*終結果就是：中控窯操作員耗費大部份精力仍無法對溫度變化和用煤量做到有效控制。操作員處于“累且無法受控”狀態。

二、產品優勢

• 采用科里奧利力測量技術，原理先進。

• 加工精密，穩流給料機葉輪間隙小于30絲，杜絕竄煤、沖煤現象。

• 計量穩定精準，計量精度可達±0.5%。

• 運行中自動校驗標定，消除不停機沒法標定的難題。

• 可完全替代進口產品，投資成本低。

計量精準如何做到？

測量盤放在上方，物料徹底從測量盤**中心進入，使得測量受力更均勻。而不是傳統的從側面開孔流入而產生一定的偏差。
恒速電動機通過皮帶連接到精密減速機，帶動測量軸勻速轉動。通過傳感器檢測雙軸結構中的內軸受力情況進行測量，沒有聯軸器同心問題，減少了軸承磨損的影響，因此使得其測量受影響因素少，測量精度更高。

喂料更均勻、穩定、可靠

• 采用了兩層單級給料，上層是攪拌葉片，下層給料間隔。下層給料間隔有三分之一為開放部分，保證煤粉充分、等量進入每一間隔。

• 給料葉片與殼體之間采用機械精密加工配合形成微米級間隙，使煤粉不能通過間隙進入測量段，徹底鎖住煤粉而不會“沖料” 。使得煤粉穩定的受控進入測量段，為準確計量做好準備。

氣固噴射器

壓縮空氣流經噴嘴后，形成高速射流。射流在前進過程中對接受室內的氣體產生卷吸和攜帶作用，因而在接受室內會形成一定的負壓。

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